VERMOËS

Fused Deposition Modeling Service

Waarom MOKO kies?

Onmiddellike terugvoer

Verskaf net jou CAD-lêer aan ons, ons sal vinnig antwoorde gee oor pryse en vervaardigbaarheid binne 24 ure.

Van prototipe tot produksielopies

Danksy ons toonaangewende toerusting en bekwame werkers, ons is in staat om 3D-onderdele van prototipes tot groot produksielopies teen 'n vinnige spoed te vervaardig.

Gehalteversekering

Gesertifiseer met ISO9001, MOKO vervaardig 3D-onderdele wat altyd die internasionale standaard kan bereik en ons kliënte verseker kan stel.

Fused Deposition Modeling by MOKO Tegnologie

Fused Deposition Modeling by MOKO Tegnologie

MOKO Tegnologie verskaf saamgesmelte afsettingsmodelleringsdienste vir prototipes, funksionele onderdele en eindgebruikprodukte. Ons gebruik die moderne 3D-drukkers, wat ons in staat stel om hoëprestasie-onderdele met 'n vinnige omkeertyd te vervaardig. Ons ervare ingenieurs is die kundiges in die FDM-area wat 3D-drukprojekte kan hanteer met 'n wye verskeidenheid materiale soos ABS, PLA, PA, PC, TPU, en so aan. En ons het die vermoë om onderdele te druk wat wissel van klein grootte tot groot grootte in verskillende vorms, en bied meer as 40 kleure vir jou opsies ook.
Ons is vol vertroue om ons kliënte die premium onderdele aan te bied danksy ons streng gehaltebeheerproses, en ons verkoopspan is 24/7 aanlyn om seker te maak dat jy die vinnigste reaksie kan kry.

Fused Deposition Modeling 3D Parts Gallery

Fused Deposition Modeling 3D Deel Een
Fused Deposition Modeling 3D Deel Twee
Fused Deposition Modeling 3D Deel Drie

Wat is Fused Deposition Modeling?

Gesmelte afsettingsmodellering is 'n soort additiewe vervaardigingsproses wat 3D-onderdele vervaardig deur gesmelte materiaal selektief te deponeer volgens die CAD-data. Grondstowwe is termoplastiese polimere soos PLA, ABS, TPU, PC, en so aan wat gewoonlik in die vorm van filamente, wat laag vir laag gekombineer sou word totdat hulle die vorm van die finale dele vorm.
FDM is die mees gebruikte 3D-drukproses, wat wye toepassings het wat verskillende industrieë dek, ons kan dit toepas om speelgoed te vervaardig, vinnige prototipes, klein vervaardigingsgereedskap, motoronderdele, en mediese toerusting.

Hoe werk dit?

Daar is hoofstappe betrokke tydens die saamgesmelte afsettingsmodellering:
Stap 1: Ontwerp die 3D-model deur CAD, en voer dan die CAD-data na die masjien in.
Stap 2: Laai termoplastiese filamente in die drukker, en sit dit in die ekstrusiekop om hulle deur hitte vloeibaar te maak.
Stap 3: Die gesmelte filament sal uitgedruk word en laag vir laag in die spesifieke posisies deur die ekstrusiekop gedeponeer word wat in x-, Y- en z- aanwysings.
Stap 4: Die bouplatform sal verlaag word wanneer een laag voltooi is, herhaal dan die proses hierbo genoem om meer lae te vorm totdat die hele deel klaar is.
Stap 5: As daar 'n ondersteuningstruktuur is, dan, dit moet uiteindelik verwyder word.

Die voordele van gesmelte afsettingsmodellering

Gesmelte afsettingsmodellering is een van die gewildste 3D-druktegnologieë, want dit het baie voordele in vergelyking met ander:

Laer koste

Gesmelte afsettingsmodellering is 'n baie ekonomiese opsie vir 3D-drukwerk, soos ons weet, daar is baie materiale beskikbaar in die mark vir FDM-tegnologie, en die maklike beskikbaarheid van materiaal kan die koste verlaag. Aan die ander kant, die koste vir kleur en afwerking is laag aangesien die kleure en afwerkings van die grondstowwe kom, geen ander verwerking word vereis nie. Die totale koste om prototipering of funksionele onderdele deur FDM te vervaardig is dus laer as SLA, SLS en ander tegnologieë.

Hoë produksie doeltreffendheid

Gesmelte afsettingsmodellering word gekenmerk met vinnige omkeertyd, stappe betrokke tydens die vervaardiging is outomaties wat geen gereedskap vervang of ander prosesse vereis, wat ook die produksiedoeltreffendheid kan verbeter, en MOKO is in staat om jou 3D-onderdele so vinnig as te lewer 3 dae.

Sterkte en duursaamheid

Materiale wat gebruik word saamgesmelte afsetting modellering het hoë werkverrigting, die termoplastiese materiale insluitend PA, PC en ULTEM is baie duursaam en kompak, wat die langtermyn gebruik van die finale dele verseker, selfs in die ongunstige omgewing.

Hoë akkuraatheid

MOKO-tegnologie gebruik die toonaangewende FDM 3D-drukkers wat die moontlikheid van foute kan verminder, wat die toleransies het van +/- 0.004” of +/- 0.002” per duim, om seker te maak die dele wat ons vervaardig is presies.

Ontwerp buigsaamheid

Gesmelte afsettingsmodellering, aan die een kant, ondersteun die gebruik van meer as 40 kleure wat in die toekoms meer keuses kan wees. Daarbenewens, hoef nie bekommerd te wees oor die kleurverskilprobleem nie, aangesien die kleur van die finale dele bepaal word deur die kleur van filamente wat gebruik word. Aan die ander kant, daar is 'n verskeidenheid plastiekmateriale beskikbaar vir FDM-tegnologie soos PP, TPU, Nylon PA, ABS, PETG, PLA, PC, wat die ingenieurs help om nuwe en innoverende oplossings aansienlik te ontwikkel.

Minder materiaalafval

Gesmelte afsettingsmodellering is 'n additiewe vervaardigingsproses, en dit vervaardig 3D-dele deur die filament te smelt en te stol, dus is daar minder moontlikheid van materiaalvermorsing. Daarbenewens, as die konstruksie goed ontwerp is, FDM benodig geen ondersteuningstruktuur nie en dit kan ook die materiaalafval verminder.

Begin jou 3D-drukprojek met 'n kundige

Of jy sleuteloplossings of pasgemaakte 3D-projekte benodig, ons is hier om jou te help. Skakel ons gerus by 86-75523573370 om jou projek vandag te bespreek!

Blaai na bo