EEN Insetvorm
Invoegvorm is een van die doeltreffendste giettegnieke, wat metale en plastiek saam in 'n gevormde deel stewig en perfek kan kombineer. Dit is baie gewild en wyd gebruik vir baie toepassings soos ingekapselde elektroniese toestelle, skroefdraad hegstukke, mediese toerusting en so meer. MOKO Tegnologie werk al meer as 'n dekade daaraan, ons bied oplossings vir eenstop-insetselgietwerk, wat wissel van ontwerp tot vervaardiging, afwerking en na-verkope dienste. Ons spesialiseer in giet produkte, nie net vir insetvorm giet nie, maar ook vir konvensionele gietwerk, oorgiet en spuitgiet, ens.
Hoekom kies jy MOKO-tegnologie vir insetvorm?
Uitgebreide ervaring
En MOKO, ons het deelgeneem aan 'n menigte insetvorm-projekte sedert die stigting in 2006, ons ingenieurs is kundiges op hierdie gebied wat jou regdeur die projek kan help om die pasgemaakte oplossing aan jou te verskaf.
Gehalteversekering
Oor die jare, MOKO het baie kostes belê om toerusting by te werk om te verseker dat ons toerusting die industrie-leidende vlak bereik. Ons gevorderde masjiene het beter produksieprestasie wat ook die kwaliteit van ons produkte kan waarborg.
Premium kwaliteit
MOKO het sertifisering verwerf, insluitend ISO9001:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, en UL, wat beteken ons vervaardigingsproses en produkte kan aan die internasionale standaarde voldoen. Jy is vry van die kwaliteit probleem, ons streng gehaltebeheerafdeling kan seker maak dat die produkte wat ons kliënte ontvang, topvlak is.
Toonaangewende insetvormdiens
Oor die jare, MOKO het ons toerusting ontwikkel en die proses geoptimaliseer om te verseker dat ons gietdienste die industrie-leidende vlak bereik. Ons gevorderde masjiene het beter produksieprestasie wat ook die kwaliteit van ons produkte kan waarborg, en die geoptimaliseerde proses verbeter die produksiedoeltreffendheid aansienlik.
Voeg Vormprodukte Display in
Hoe werk invoegvormwerk?
Die insetvormproses is min of meer dieselfde as die produksiestappe van tradisionele spuitgietwerk, die belangrikste verskil is dat die metaaldeel eers op die spesifieke posisie in die vorm geplaas sal word vir insetvorm, en die metode om metaalonderdele in te sit, kan beide 'n handmatige en outomatiese manier wees. Die volgende lys elke stap van die hele proses：
Die eerste stap, plaas die metaaldeel in die vorm in die regte posisie. Vir produksie met lae volumes, ons kan handmatige invoeging gebruik, maar let asseblief daarop dat handmatige invoeging die beperking van metaalgroottes het. Normaalweg, die operateurs moet handskoene dra as die hoë vorm temperatuur, wat ongerief vir die bedryf sou meebring, veral as die metaaldele klein is. Terwyl vir outomatiese invoeging, dit het hoë akkuraatheid, konsekwentheid en doeltreffendheid. Maar ons moet bewus wees dat die aanvanklike koste vir 'n outomatiese proses baie hoër is, dus moet ons een metode kies wat die mees koste-effektief is.
Tweede, die gesmelte plastiekmateriaal sou in die vorm ingespuit word, en bedek die metaaldeel heeltemal wanneer dit stol, maak seker dat hierdie metaal- en plastiekkomponente stewig en perfek kleef.
Die laaste stap, verwyder die goed ingekapselde komponente uit die vorm na afkoeling.
Die voordele van insetvorm
Kleiner produkgroottes
In vergelyking met monteeronderdele, insetsel gevormde produkte het kleiner groottes aangesien die metaaldeel binne geleë is, wat beteken dat die grootte van die hele produk dieselfde kan hou, selfs toegerus met metaalkomponente. Aan die ander kant, die insetselgietproses kan kleiner en dunner komponente vervaardig terwyl die werkverrigting nie beïnvloed sal word nie.
Laer koste
Dit is nie nodig om onderdele te monteer nie, geen sweiswerk of ander sekondêre proses nodig vir insetvorm giet nie, slegs die invoeging van die metaaldeel kan die handmatige bewerking vereis, wat monteer- en arbeidskoste grootliks kan verminder. Daarbenewens, sommige ekonomiese materiale soos harse is werkbaar daarvoor, sodat die hele koste verlaag kan word.
Minder fout
Die proses behels 'n paar stappe en dit is hoogs outomaties, wat die moontlikheid van foute verminder. Die hele proses is goed ontwerp en die robotte waarborg die hoë akkuraatheid van produkte.
Meer Materiaal Opsies
Daar is 'n verskeidenheid materiale wat gebruik kan word vir insetvorm, byvoorbeeld, termoplastiese materiale soos poliëtileen, polistireen, en nylon, wat herwinbaar is, lig en duursaam. Daarbenewens, materiale soos epoksie en rubber is ook werkbaar vir insetvorm.
Ontwerp buigsaamheid
Insetvorm kan die ontwerpwerk makliker maak, aangesien die ingenieurs nie hoef te dink oor hoe om die saamgestelde dele te ontwerp nie. Aan die ander kant, dit kan komponente met verskillende vorms en materiale vervaardig, wat nie die ontwerpidees sal beperk nie en moontlikhede kan uitbrei om verskillende gevormde onderdele vir verskillende industrieë te maak.
Wil vandag met spuitvormprojek begin?
Ons bied hoë standaard spuitgietdienste, ondersteun lae volume vervaardiging, vinnige aflewering, en vinnig reageer binne 24 ure.