MOKO Plastiek spuitgietwerk

Met 6000 vierkante meter fabrieksgebouspasie, MOKO kan 'n volledige reeks plastiek spuitgietdienste aan ons kliënte verskaf, insluitend in-huis spuitgiet vervaardiging, DFM ingenieurswese, gereedskap ontwerp en bou, oppervlak afwerking, verf en monteer, ens. Daarbenewens, MOKO het wye plastiek giet vermoëns soos insetsel giet, oorvorming en strukturele skuimvorming.

Ons kundiges op hierdie gebied sal deur die hele projek nou saam met jou werk, van die konsepontwerp tot ingenieurswese en vervaardiging, hulle sal nuttige voorstelle en werkbare oplossings bied wat altyd aan jou verwagtinge kan voldoen.

Tot nou toe, ons het oor 10 [object Window], ons uitgebreide projekervaring en professionele kennis kan die omkeertyd van die projek verkort en die kwaliteit van die produk waarborg om u onderneming se markmededingendheid te verbeter.

Waarom MOKO kies vir plastiese spuitgietwerk?

  • Gehalteversekering, MOKO is gesertifiseer met SO9001:2015, ROHS, BSCI, en UL
  • Vinnige omkeertyd, om seker te maak dat ons kliënte produkte betyds kan ontvang
  • Professionele kennis en uitgebreide ondervinding
  • Mededingende pryse danksy ons eie vervaardiging
  • Ongelooflike kliëntediens, ons gee vinnige reaksie aan jou binne 24 uur

Die voordele van plastiese spuitgieten

Hoë produksie doeltreffendheid

Die proses van plastiek spuitgiet is hoogs geoutomatiseerd, anders as die mens, masjiene kan aaneenlopend werk sonder onderbreking solank daar geen mislukking van masjiene is nie. Die produksiedoeltreffendheid is dus redelik hoog en is goed geskik vir massaproduksie.

Werkbaar vir ingewikkelde onderdele

Professionele kennis en uitgebreide ondervinding. Meer belangrik, daar is minder afrondingswerk nodig aangesien die plastiek ingespuit produkte lyk soos klaar, wat ons moet doen is net om seker te maak die uitvoerbaarheid van die ontwerp.

'n Wye verskeidenheid materiale beskikbaar

Ons word toegelaat om 'n wye verskeidenheid materiale vir plastiek spuitgiet te kies, ons kan selfs verskillende materiale meng om spesifieke eienskappe te bereik, wat mede-spuitgiet genoem word.

Koste-effektiwiteit

Die plastiek spuitgietwerk vereis min operateurs aangesien die meeste prosesse outomaties is, dus, die arbeidskoste word verminder. Aan die ander kant, daar is min vermorsing tydens die proses aangesien die oortollige materiaal herwin kan word, wat die materiaalkoste bespaar.

Produk vertoon

plastiek meesterbatch

Plastic Master Batch

spuitgevormde komponente

Spuitgegote komponente

Spuitgietpers

Spuitgietpers

rookalarms

Rookalarms

plastiese spuitgietkomponente

Plastiese spuitgietkomponente

Produksielyn spuitgietmasjien

Produksielyn spuitgietmasjien

Wat is plastiese spuitgietwerk?

Plastiek spuitgiet is 'n vervaardigingsproses wat identiese plastiekkomponente in groot volumes kan produseer. Daar is baie plastiekmateriaal beskikbaar vir hierdie proses, en die mees algemeen gebruikte materiale is termoplastiese en termohardende polimere. Dit is baie gewild wat wyd in verskillende industrieë gebruik word, soos motor, medies, lugvaart, verbruikerselektronika en so meer.

Hoe werk plastiek spuitgietwerk?

Plastiek spuitgietwerk is nie maklik nie, elke stap maak saak.

STAP 1: Voermateriaal

By die eerste stap, die plastiekmateriaal sou in 'n verhitte vat gevoer word en gemeng word deur 'n heliese skroef te gebruik.

STAP 2: Inspuiting

Die plastiekmateriaal sou verhit en gesmelt word tot 'n vloeibare toestand wat in die vorm ingespuit sou word. Op hierdie oomblik, die verplaasde lug sou deur die openinge van die inspuitpenne en die skeidslyn uitgeblaas word.

STAP 3: Verkoeling

Wanneer die plastiekmateriaal voldoende afkoel, dit stol en vorm 'n vorm wat by die vorm van die vorm pas. Verkoelingstyd word bepaal deur die materiaal wat gebruik word en die dikte van die plastiekkomponente. Die vorm is ontwerp met koel- of verhittingslyne binne, en water word deur die vorm gesirkuleer om 'n konstante temperatuur te handhaaf.

STAP 4: Uitwerping

Die vorm gaan oop en uitwerppennetjies sal die deel uit die vorm gooi, en die deel sal in 'n bak val wat onder die vorm geleë is.

STAP 5: Herwinning en Verpakking

In die laaste stap, ons sal die bruikbare onderdele en ander materiale wat herwin kan word klassifiseer om die koste te verlaag, terwyl die bruikbare dele verpak sou word.

Begin nou jou plastiese spuitvormprojek!

As jy enige plastiek spuitvorm projekte het of meer wil weet oor ons dienste, kontak ons asseblief nou om te sien hoe ons jou van ander kan onderskei.

Blaai na bo
Blaai na bo