Gedrukte kringraadvergadering

Eenstopdienste - montering en toetsing van PCB

Print Circuit Board Assembly is 'n proses waarin 'n onderneming verskillende elektroniese komponente aan 'n stroombaan saamstel. Baie mense verwar hierdie proses met die vervaardigingsproses van PCB. Albei is heeltemal verskillende prosesse.

Die vervaardiging van PCB's behels baie subprosesse, soos prototipering en ontwerp. Egter, die monteerproses gaan alles oor die bevestiging van komponente aan die stroombaanborde. Die monteerproses van die kretskort begin na die vervaardiging van stroombaanborde.

MOKO Tegnologie, gesertifiseer deur ISO9001, ISO14001, ISO13485, die, IPC,  is 'n bekende naam vir monteerdienste vir gedrukte stroombane. Ons bied SMT, THT, Draad harnas, Box Bou, en BGA-samestelling. Ons lewer al meer as ons PCB-vervaardigings- en PCB-monteerdienste 14 jare.

U kan dadelik 'n kwotasie neem vir die versameling van pasgemaakte stroombane. Dit wissel van lae volume PCB tot hoë volume PCB. Verder, u kan prototype-monteerborde vra. Ons is vaardig in die verskaffing van RoHS-voldoen en nie-RoHS-samestelling.

Alles word hier saamgestel onder toesig van kundige ingenieurs. As u u produk wil bekendstel en onseker is oor stroombane, ons span is 24/7 gereed om jou te help.

Dinge wat benodig word vir die vergadering van gedrukte stroombane

Hieronder is 'n paar noodsaaklike komponente vir die samestelling van gedrukte stroombane:

  • Gedrukte stroombaanbord: Dit is 'n primêre behoefte aan die samestellingsproses.
  • Basiese elektroniese komponente: U benodig alle elektroniese komponente soos transistors, diodes, en weerstande.
  • Soldeermateriaal: Hierdie materiaal bevat soldeerpasta, soldeerbalk, en soldeerdraad. U moet ook soldeerprestasies en soldeerbolle benodig. Soldeerstroom is nog 'n belangrike soldeermateriaal.
  • Soldeertoerusting: Die materiaal bevat 'n golfsoldeermasjien en soldeerstasie. U benodig ook alle noodsaaklike SMT- en THT-toerusting.
  • Inspeksie- en toetsapparatuur: Toetsmateriaal is baie belangrik om die werkbaarheid en betroubaarheid van die stroombaanbord te kontroleer.

Nadat u alle nodige toerusting en elektroniese onderdele gereël het, begin 'n proses vir die samestelling van die gedrukte stroombaanbord.

Verskillende maniere om 'n samestelling vir gedrukte kringe te skep

Maatskappye vir gedrukte stroombane het verskillende monteringstegnologieë aangeneem. Ons kan die samestellingsproses op twee verskillende maniere kategoriseer. Kom ons bespreek hulle almal een vir een:

  1. Oppervlakmonterings tegnologie

Kringkaarte bevat verskillende soorte elektroniese komponente wat wissel in grootte. Oppervlakmonteringstegnologie handel oor die plasing van klein en sensitiewe komponente soos transistors op die stroombaanbord.

Ondernemingsondernemings vir gedrukte stroombane pas hierdie tegnologie toe op klein komponente en IC's. Byvoorbeeld, MOKO Tegnologie kan monteer 01005 grootte komponente op die bord. En hierdie grootte is selfs kleiner as die potloodpunt.

  1. Deur-gat-tegnologie

Ondernemings pas hierdie tegnologie toe op verskillende propkomponente. Die komponente met drade of kabels wat op borde sit deur dit deur gate te steek. Vervaardigers soldeer die ekstra deel van die draad op die bord. Hierdie tegnologie is geskik vir groot komponente soos spoele en kondensators.

Wat is die verskil tussen Surface Mount en Thru-hole prosesse??

Soos reeds genoem, is albei tegnologieë vir verskillende komponente. SBS is vir klein komponente. Pas hierdie tegnologie toe om klein komponente op die bord te monteer, soos diodes.

In teenstelling hiermee, THT is vir groot komponente. U kan groot komponente op die bord plaas met behulp van hierdie tegnologie, soos kondensators.

Albei soorte tegnologie benodig verskillende soorte toerusting. U kan groot komponente met die hand op die planke plaas. Egter, dit is baie moeilik om klein komponente handmatig op die bord te plaas. As u albei soorte komponente met behulp van masjiene aanwend, u benodig verskillende soorte masjiene.

PCB-samestellingsvermoëns
  • PCB tipes: Styf, Buigsaam, en Rigid-Flex PCB's. MCPCB's, Keramiek-PCB's, en Rogers PCB's.
  • Laagetelling: Ons kan vergader 1 aan 40 lae. (Of volgens die kliënt se vereistes)
  • Minimum grootte: 30 mm
  • Maksimum grootte: Vir enkelraad 500 mm x 400 mm. Vir paneelbord 310 mm x 410 mm.
  • Oppervlakte afwerkings: Vergulde, Lood of loodvry, OSP, ens.
  • Bordvorm: Ons kan sirkelvormig saamstel, reghoekig, en enige ondeursigtige vorm. Terwyl u ander vorms as 'n reghoek kies, u sal PCB in 'n skikking moet straf.
  • Minimum bestelling: U kan ten minste 'n bestelling plaas 5 stukke. Vir nadere besonderhede, u kan ons span kontak.
  • Vergadering opsies: U kan THT vra, SBS, baster of albei. Plus, jy kan gaan met enkel- en dubbelzijdige plasing.
  • Herstel & Herwerk: Dit is baie moeilik om te herstel en te herwerk. U kan steeds ons span kontak vir 'n beter oplossing.
  • SMT-produksiekapasiteit: Ons is in staat om te produseer 10 miljoen skyfies per dag in die geval van 5 SBS-lyne. En, 8 miljoen per dag in die geval van 0402 en 0201.
  • DIP-produksiekapasiteit: Die maatskappy kan produseer 1.2 miljoen stuks per dag vir 3 Produksielyne.
  • Loodtyd: Hierdie tyd hang af van die bestelling. Egter, ons gewone byeenkoms is tussen 24 ure en 1 week. Die tyd kan wissel na gelang van die kompleksiteit van die drukbord. Dit kan meer tyd neem vir persoonlike ontwerpe. Egter, ons sal borde binne die sperdatum lewer.
  • SBS-produksievermoë: 5 SMT-lyne(10 miljoen skyfies per dag (0402, 0201 met 8 miljoen per dag)
  • DIP-produksievermoë: 3 Produksielyne(1.2 miljoen stuks per dag)
  • Ensluitingsvergadering:3 Produksielyne vir die montering van omhulsel(Elke reël het 15 monteerders en 2 ingenieurs vir gehaltebeheer)
  • Fyn toonhoogtesamestelling: af na 01005, 0201 grootte
  • Hoë akkuraatheidsplasing:af na 4mil(0.1mm) toonhoogte toestelle
PCB Vergaderingsdiens
PCBA-produksietoerusting en -lyne
Hoof PCBA-toerustinglys
ITEM Toestel naam Model Vervaardiger Aantal Opmerkings
1 Volledige outomatiese skermdrukker DSP-1008 TEKEN 8  
2 SMT-masjien YG200 YAMAHA 5 5 SMT-lyn
3 SMT-masjien YV100XG YAMAHA 3
4 SMT-masjien YG100XGP YAMAHA 19
5 SMT-masjien YV88 YAMAHA 5
6 Vloei soldeer 8820SM USSTAR 4  
7 Vloei soldeer XPM820 Vitronics Soltec 3  
8 Vloei soldeer NS-800 Ⅱ JT 1  
9 Inspeksie van soldeerpasta REAL-Z5000 WERKLIKE 1  
10 Outomatiese optiese inspeksiestelsel B486 VCTA 3  
11 Outomatiese optiese inspeksiestelsel HV-736 HEXI 5  
12 X-straal AX8200 UNICOMP 1  
13 BGA Herwerk MS8000-S MSC 1  
14 Universeel 4*48 pindrive gelyktydige multiprogrammeringstelsel Byekorf204 ELNEC 3  
15 Outomatiese inpropmasjien XG-3000 SCIENCGO 2  
16 Outomatiese golfsoldeerstelsel WS-450 JT 1 3 DIPLYN
17 Outomatiese golfsuipstelsel MS-450 JT 2
Toetsstelsel

Toets is die omvattendste proses vir alle produksies. Sonder om te toets, jy kan nie op enige produk staatmaak nie. Die voordele van toetsing sluit in:

  • U kan foute en verskillende foute soos kortsluitings identifiseer. Verder, jy kan swak soldeersel aanspreek, open en ander tegniese of funksionele probleme.
  • Komponenttoetsing voordat die monteerproses begin, bespaar tyd en geld. Want as u fout vind nadat u die hele bord saamgestel het. Dan, u sal die monteerproses weer en weer moet herhaal.
  • Om klein samestellings en komponente te toets, is baie maklik om te vergelyk met die volledige produk. Eerstens, ons voer komponentetoetsings uit om die kwaliteit en werkbaarheid van komponente te kontroleer. Nadat u die kwaliteitskontrole uitgevoer het, ons begin met die samestelling.
Ons waarborg
MOKO-toetsvermoëns

Elke stroombaan gaan deur 'n volledige toetsmeganisme. Die toetsprosesse sluit in stroombaan-toetsing en 100% funksionele toetsing. Verder, ons kyk na kalibrasie / aanpassing, parameterinstelling, opto-elektroniese monteerkontroles.

Hier is 5 belangrike toetsproses van MOKO Tegnologie.

  • Inkomende artikelinspeksie
  • Kwaliteitsbeheer tydens die proses
  • Vergadering volledige funksie veroudering toets
  • Eerste artikel inspeksie
  • Out-of-box oudits

Bykomend tot hierdie, MOKO voer outomatiese optiese inspeksie en outomatiese röntgeninspeksie op volgens eise. MOKO is bekend vir sy hoogstaande gehalte-samestellingsdienste. Behalwe visuele inspeksie, ons kan outomatiese inspeksie doen.

Levertyd van PCB-samestelling
  Enkel- / dubbelkant 4 Laag 6 Laag Oor 8 Laag HDI
Voorbeeld levertyd(Normaal) 2-3 dae 5-6 dae 7-8 dae 10-12 dae 15 dae
Voorbeeld levertyd(Vinnigste) 24-48 ure 4 dae 6 dae 6-7 dae 12dae
Massa-produksietyd(Eerste bondel) 6-7 dae 8-10 dae 13-15 dae 16 dae 20 dae
Blaai na bo