الفحص البصري الآلي (AOI)

كيف نتعامل مع البقع والخدوش والعُقيدات التي تظهر كعيوب سطحية في لوحات الدوائر المطبوعة عند خروجها من خط الإنتاج؟ سلاحنا، بالطبع، هو فحص AOI الآلي. تُمكّن هذه الطريقة أيضًا من فحص واكتشاف العديد من العيوب الأخرى في لوحة الدوائر المطبوعة، مثل الأجزاء المفقودة، والأجزاء غير المُركّبة بشكل صحيح، بالإضافة إلى الدوائر المفتوحة، واللحام الرقيق، أو التماس الكهربائي.

اليوم، تطورت لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) إلى وحدات أكثر تعقيدًا وتصغيرًا. ونتيجةً لذلك، فرض هذا تغييرات على نظام الفحص اليدوي الذي كان يستخدمه القطاع لمراقبتها. إضافةً إلى ذلك، يُعد استخدام نظام الفحص البصري الآلي (AOI) في اختبار لوحات الدوائر المطبوعة ضمانًا لك للحصول على منتج فائق الجودة.

ضرورة التفتيش البصري الآلي

تتميز لوحات الدوائر المطبوعة الحديثة بعدد لا يُحصى من الوصلات، مما يجعل الفحص اليدوي مهمةً صعبة. تذكر أنه حتى في سنوات لوحات الدوائر المطبوعة الأبسط، كان الفحص اليدوي لا يزال صعبًا ويؤدي إلى نتائج غير مثالية.

فكّر في العامل البشري. يُصاب المفتشون بالتعب، أو يفقدون تركيزهم، أو يغفلون عن بعض العيوب دون قصد. من الواضح أنه مع ازدياد تطور هذه المنتجات، لا يواكب الاختبار اليدوي المتطلبات الدقيقة المطلوبة. علاوة على ذلك، هناك حاجة إلى كميات هائلة من لوحات الدوائر المطبوعة لتلبية الطلب الكبير والمتزايد على الدوائر الإلكترونية. لذا، نحتاج إلى أساليب أسرع وأكثر دقة. لكل هذا، الحل الوحيد هو نظام فحص بصري آلي.

كيف تُحقق لوحات AOI PCB نتائجها المذهلة؟ نذكر هنا ثلاثة أساليب أساسية

  • مطابقة القالب - تقارن هذه الطريقة الصورة الملتقطة بصورة "اللوحة الذهبية"، والتي تُعدّ بمثابة معيار. لذا، يُعلّم أي عدم تطابق مع هذه اللوحة.
  • مطابقة الأنماط - يحتفظ النظام بتخزين صورة لوحة PCB المثالية ومطابقة الناتج الفعلي مع الصورة المخزنة من أجل تحديد المنتجات المعيبة
  • مطابقة الأنماط الإحصائية - تُشبه هذه التقنية مطابقة الأنماط، لكنها تستخدم عددًا كبيرًا من صور اللوحات. بعد ذلك، تُطبّق أساليب إحصائية لتحديد العيوب. وبالتالي، لن ترفض هذه الطريقة جميع أخطاء اللوحات، لأن بعضها طفيف جدًا بحيث لا يتطلب الإبلاغ عنه. 
AOI وAXI وتكنولوجيا المعلومات والاتصالات في قدرات اكتشاف العيوب الرئيسية

كيف يُقارن نظام البصريات الآلي (AOI) بأنظمة أخرى مثل AXI وICT؟ فيما يلي معايير الأداء المُقارنة بفحص لوحة الدوائر المطبوعة لنظام البصريات الآلي (AOI).

نوع العيبمؤشرات النتائج المعتمدةتكنولوجيا المعلومات والاتصالاتأكسي
عيوب اللحام    
جسور اللحامنعمنعمنعم
الدوائر المفتوحةنعمنعمنعم
جندى غير كافنعم (ليس الكعب أو المفصل)لانعم
اللحام الزائدنعملانعم
شورت لحامنعمنعمنعم
جودة اللحاملالانعم
فراغ اللحاملا  
عيوب المكونات   
العنصر المفقودنعمنعمنعم
الرصاص المرفوعنعمنعمنعم
مكون منحاز أو في غير محلهنعمنعمنعم
مكون معيبلانعملا
قيمة المكون غير صحيحةلانعملا
عيوب BGA وCSP   
اتصالات الدائرة المفتوحة BGAلانعمنعم
شورت BGAلانعمنعم
متى نستخدم AOI أثناء تصنيع PCB

نُجري فحصًا بصريًا آليًا ثلاثي الأبعاد للوحات الدوائر المطبوعة في مرحلة مبكرة جدًا من عملية الإنتاج. بعد انتهاء مرحلة اللحام، نُطبّق هذه التقنية. تكمن قيمة هذه التقنية في إمكانية اكتشاف العيوب مبكرًا وتصحيحها. وبما أن هذه العيوب تُكتشف مبكرًا بدلًا من اكتشافها لاحقًا في عملية الإنتاج، فإن ذلك يُوفّر التكلفة والوقت بشكل كبير.

يستفيد نظام الفحص البصري الآلي أيضًا من عملية التغذية الراجعة. عند ظهور أي عيوب، يتم اكتشافها فورًا وإحالتها إلى مراحلها السابقة. وبالتالي، نتمكن من اكتشاف العيوب وإزالتها، مما يقلل من ظهور العديد من اللوحات التي تعاني من نفس العيوب.

سمات وطريقة عمل AOI

تستخدم عملية فحص PCB AOI كاميرا عالية الدقة.

فيما يلي نوضح بالتفصيل السمات التي نحققها بناءً على النموذج VCTAB486 الذي نستخدمه

  • جهاز قياس بصري أوتوماتيكي VCTAB486
  • دقة تحديد المواقع < 0.15 مم
  • الحد الأدنى للعنصر القابل للقياس: 0201
  • سرعة الحركة: 700 مم/ثانية
  • نطاق PCB القابل للقياس: 25*25 مم – 349*480 مم
سيتم تزويد طلب PCB الخاص بك بخدمة فحص AOI

لقد أولت شركة موكو تكنولوجي الجودة اهتمامًا بالغًا في جميع منتجاتها. لذلك، نحرص دائمًا على توفير فحص بصري آلي لجميع طلبات لوحات الدوائر المطبوعة التي تصلنا. هذا ضمان حقيقي لاستلامكم منتجات عالية الجودة. كما تضمنون استلام طلبكم بسرعة وبسعر مناسب.

انتقل إلى الأعلى