الصفحة الرئيسية » الفحص البصري الآلي (AOI)
الفحص البصري الآلي (AOI)
كيف نتعامل مع البقع والخدوش والعُقيدات التي تظهر كعيوب سطحية في لوحات الدوائر المطبوعة عند خروجها من خط الإنتاج؟ سلاحنا، بالطبع، هو فحص AOI الآلي. تُمكّن هذه الطريقة أيضًا من فحص واكتشاف العديد من العيوب الأخرى في لوحة الدوائر المطبوعة، مثل الأجزاء المفقودة، والأجزاء غير المُركّبة بشكل صحيح، بالإضافة إلى الدوائر المفتوحة، واللحام الرقيق، أو التماس الكهربائي.
اليوم، تطورت لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) إلى وحدات أكثر تعقيدًا وتصغيرًا. ونتيجةً لذلك، فرض هذا تغييرات على نظام الفحص اليدوي الذي كان يستخدمه القطاع لمراقبتها. إضافةً إلى ذلك، يُعد استخدام نظام الفحص البصري الآلي (AOI) في اختبار لوحات الدوائر المطبوعة ضمانًا لك للحصول على منتج فائق الجودة.
تتميز لوحات الدوائر المطبوعة الحديثة بعدد لا يُحصى من الوصلات، مما يجعل الفحص اليدوي مهمةً صعبة. تذكر أنه حتى في سنوات لوحات الدوائر المطبوعة الأبسط، كان الفحص اليدوي لا يزال صعبًا ويؤدي إلى نتائج غير مثالية.
فكّر في العامل البشري. يُصاب المفتشون بالتعب، أو يفقدون تركيزهم، أو يغفلون عن بعض العيوب دون قصد. من الواضح أنه مع ازدياد تطور هذه المنتجات، لا يواكب الاختبار اليدوي المتطلبات الدقيقة المطلوبة. علاوة على ذلك، هناك حاجة إلى كميات هائلة من لوحات الدوائر المطبوعة لتلبية الطلب الكبير والمتزايد على الدوائر الإلكترونية. لذا، نحتاج إلى أساليب أسرع وأكثر دقة. لكل هذا، الحل الوحيد هو نظام فحص بصري آلي.
كيف تُحقق لوحات AOI PCB نتائجها المذهلة؟ نذكر هنا ثلاثة أساليب أساسية
- مطابقة القالب - تقارن هذه الطريقة الصورة الملتقطة بصورة "اللوحة الذهبية"، والتي تُعدّ بمثابة معيار. لذا، يُعلّم أي عدم تطابق مع هذه اللوحة.
- مطابقة الأنماط - يحتفظ النظام بتخزين صورة لوحة PCB المثالية ومطابقة الناتج الفعلي مع الصورة المخزنة من أجل تحديد المنتجات المعيبة
- مطابقة الأنماط الإحصائية - تُشبه هذه التقنية مطابقة الأنماط، لكنها تستخدم عددًا كبيرًا من صور اللوحات. بعد ذلك، تُطبّق أساليب إحصائية لتحديد العيوب. وبالتالي، لن ترفض هذه الطريقة جميع أخطاء اللوحات، لأن بعضها طفيف جدًا بحيث لا يتطلب الإبلاغ عنه.
كيف يُقارن نظام البصريات الآلي (AOI) بأنظمة أخرى مثل AXI وICT؟ فيما يلي معايير الأداء المُقارنة بفحص لوحة الدوائر المطبوعة لنظام البصريات الآلي (AOI).
| نوع العيب | مؤشرات النتائج المعتمدة | تكنولوجيا المعلومات والاتصالات | أكسي |
|---|---|---|---|
| عيوب اللحام | |||
| جسور اللحام | نعم | نعم | نعم |
| الدوائر المفتوحة | نعم | نعم | نعم |
| جندى غير كاف | نعم (ليس الكعب أو المفصل) | لا | نعم |
| اللحام الزائد | نعم | لا | نعم |
| شورت لحام | نعم | نعم | نعم |
| جودة اللحام | لا | لا | نعم |
| فراغ اللحام | لا | ||
| عيوب المكونات | |||
| العنصر المفقود | نعم | نعم | نعم |
| الرصاص المرفوع | نعم | نعم | نعم |
| مكون منحاز أو في غير محله | نعم | نعم | نعم |
| مكون معيب | لا | نعم | لا |
| قيمة المكون غير صحيحة | لا | نعم | لا |
| عيوب BGA وCSP | |||
| اتصالات الدائرة المفتوحة BGA | لا | نعم | نعم |
| شورت BGA | لا | نعم | نعم |
نُجري فحصًا بصريًا آليًا ثلاثي الأبعاد للوحات الدوائر المطبوعة في مرحلة مبكرة جدًا من عملية الإنتاج. بعد انتهاء مرحلة اللحام، نُطبّق هذه التقنية. تكمن قيمة هذه التقنية في إمكانية اكتشاف العيوب مبكرًا وتصحيحها. وبما أن هذه العيوب تُكتشف مبكرًا بدلًا من اكتشافها لاحقًا في عملية الإنتاج، فإن ذلك يُوفّر التكلفة والوقت بشكل كبير.
يستفيد نظام الفحص البصري الآلي أيضًا من عملية التغذية الراجعة. عند ظهور أي عيوب، يتم اكتشافها فورًا وإحالتها إلى مراحلها السابقة. وبالتالي، نتمكن من اكتشاف العيوب وإزالتها، مما يقلل من ظهور العديد من اللوحات التي تعاني من نفس العيوب.
تستخدم عملية فحص PCB AOI كاميرا عالية الدقة.
فيما يلي نوضح بالتفصيل السمات التي نحققها بناءً على النموذج VCTAB486 الذي نستخدمه
- جهاز قياس بصري أوتوماتيكي VCTAB486
- دقة تحديد المواقع < 0.15 مم
- الحد الأدنى للعنصر القابل للقياس: 0201
- سرعة الحركة: 700 مم/ثانية
- نطاق PCB القابل للقياس: 25*25 مم – 349*480 مم
لقد أولت شركة موكو تكنولوجي الجودة اهتمامًا بالغًا في جميع منتجاتها. لذلك، نحرص دائمًا على توفير فحص بصري آلي لجميع طلبات لوحات الدوائر المطبوعة التي تصلنا. هذا ضمان حقيقي لاستلامكم منتجات عالية الجودة. كما تضمنون استلام طلبكم بسرعة وبسعر مناسب.