أصبحت أزمة سلسلة توريد تصنيع الإلكترونيات العالمية حديث الساعة في السنوات الأخيرة. ففي مطلع عام 2020، اجتاح الوباء العالم أجمع، مما أدى إلى تباطؤ سلاسل التوريد العالمية وحركة الشحن. حُجزت السفن في الموانئ، واضطرت المصانع إلى الإغلاق أو خفض أعداد موظفيها، وتم تبسيط خطوط الإنتاج، مما أثّر سلبًا على سلاسل توريد تصنيع الإلكترونيات العالمية. وكما ذكرت منظمة التعاون الاقتصادي والتنمية (OECD): 43% من مصنعي وموردي الإلكترونيات العالميين يتأثرون سلبًا بسبب كوفيد-19.
اكتشف كيفية اختيار EMS المناسب لمشروعك
ومن ناحية أخرى، هناك نقص في الرقائق تؤدي إلى تفاقم أزمة سلسلة التوريديعود النقص العالمي في الرقائق الإلكترونية، الذي بدأ عام ٢٠٢٠ واستمر حتى الآن، إلى عدة أسباب، منها الحرب التجارية بين الصين والولايات المتحدة، والعاصفة في أوستن بولاية تكساس، والحريق في أساهي كاسي، مما أدى إلى إغلاق مصانع أشباه الموصلات. وبالتالي، لا يلبي عرض الرقائق الطلب، مما يؤثر سلبًا على صناعات التصنيع الإلكتروني التي تحتاج إلى أشباه الموصلات، مثل السيارات، والأجهزة الطبية، والإلكترونيات الاستهلاكية، وخاصةً صناعة الإلكترونيات. في هذه المدونة، سنركز على كيفية تعامل مصنعي الإلكترونيات مع أزمة سلسلة التوريد، ونقدم عدة نصائح عملية، فلنبدأ معًا.
كيف تؤثر أزمة سلسلة التوريد على صناعة التصنيع الإلكتروني؟
إن أزمة سلسلة التوريد العالمية تجلب الكثير من الإزعاج والآثار السلبية على صناعة التصنيع الإلكتروني:
- الخامة اضطرابات الإمداد
في حالة انقطاع سلسلة التوريد، لا يتمكن العديد من مصنعي الإلكترونيات من الحصول على المواد الخام في الوقت المناسب. من ناحية، أُغلقت العديد من المصانع بسبب تأثير الوباء، وبعضها لا يعمل إلا بعدد قليل من العمال، مما أدى إلى انخفاض حاد في الإنتاج. من ناحية أخرى، يُؤدي تراكم اللوجستيات إلى إطالة مدة الشحن بشكل كبير، ووفقًا للاستطلاع، يؤدي تعطيل سلسلة التوريد إلى تأخير تسليم المواد لمدة تتراوح بين 4 إلى 6 أسابيعبينما قد يستغرق الأمر وقتًا أطول بالنسبة لمواد مثل أشباه الموصلات. يصعب على العديد من المصنّعين إكمال طلباتهم من منتجات التصنيع الإلكتروني كما هو مخطط لها. وكما يزعم العديد من مصنّعي الرقائق، قد تستمر هذه المشكلة حتى عام ٢٠٢٣ وما بعده.
- تباطؤ الإنتاج
بسبب جائحة كوفيد-19، عُزل العديد من الموظفين في منازلهم أو أُصيبوا بالعدوى، كما أدى العمل من المنزل إلى انخفاض كبير في كفاءة العمل. ووفقًا لتقرير صادر عن ديلويت ومعهد التصنيع في الولايات المتحدة، أدى الوباء في البداية إلى القضاء على 1.4 مليون وظيفة في قطاع التصنيعبالإضافة إلى ذلك، تلجأ العديد من الشركات إلى تسريح العمال لتوفير التكاليف. كل هذه العوامل تُسبب مشكلة نقص العمالة، وتُبطئ في نهاية المطاف كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
- النقل الجغرافي لتصنيع الإلكترونيات
بسبب اضطرابات سلسلة التوريد، ونقص العمالة، وارتفاع تكاليف المواد الخام، يُغيّر مُصنّعو الإلكترونيات استراتيجيات أعمالهم بشكل متزايد. فهم يميلون إلى الاستعانة بمصادر خارجية لخدمات تصنيع وتجميع الإلكترونيات في المناطق التي تُسيطر فيها جائحة كوفيد-19، حيث تكون تكاليف العمالة منخفضة. في عام 2021، وبالمقارنة مع الدول الآسيوية الأخرى، حققت الصين أداءً جيدًا في الوقاية من الأوبئة ومكافحتها، ولديها موارد عمالية كافية وتكنولوجيا ومعدات متطورة، وهو خيار ممتاز.
أساليب إدارة أزمة سلسلة توريد التصنيع الإلكتروني
سلسلة التوريد المرنة
في مواجهة أزمة سلسلة التوريد، يحتاج مصنعو الإلكترونيات إلى إنشاء سلسلة توريد مرنة وقادرة على الصمود نسبيًا للتعامل مع مختلف العوامل السلبية غير المعروفة مثل الكوارث الطبيعية ونقص المواد وعدم الاستقرار الجيوسياسي وعدم الاستقرار التجاري العالمي وما إلى ذلك.
ما هي مرونة سلسلة التوريد؟
يتم استخدام مرونة سلسلة التوريد لتقييم قدرة الشركات على التعامل مع الانقطاع غير المتوقع في سلسلة التوريد، والقدرة على الاستجابة والتعافي من الانقطاع بسرعة.
كل حلقة في سلسلة التوريد مترابطة بشكل وثيق، وإذا تأثرت أي حلقة، فستكون سلسلة التوريد بأكملها معرضة للخطر. ومع تزايد تعقيد سلاسل التوريد، يزداد احتمال حدوث مشاكل في جميع أنحاء السلسلة. في الماضي، كان معظم المصنّعين يولون اهتمامًا كبيرًا لجوانب أخرى مثل التكاليف والمخزون، بينما ركز عدد قليل منهم على تحسين مرونة سلسلة التوريد حتى اجتاح الوباء العالم. ونتيجة لذلك، تتأثر العديد من الشركات سلبًا بأزمة سلسلة التوريد العالمية. مع سلسلة توريد مرنة، يمكن للشركات التنبؤ...
العوامل الأساسية في مرونة سلسلة التوريد
هناك العديد من العوامل الأساسية التي من شأنها أن تؤثر على مرونة سلسلة التوريد بشكل كبير، دعونا نناقشها واحدة تلو الأخرى:
- أكثر من ١٢٥ موظفًا متخصصًا
يُسهم الموظفون الأكفاء في تعزيز قدرة الشركة التنافسية وتحقيق التطور. على سبيل المثال، يحتاج مُصنّعو الإلكترونيات إلى عمال قادرين على تشغيل الآلات بكفاءة، ومهندسين قادرين على تصميم حلول عملية، ومديري مشتريات مُلِمّين بأنواع المواد، وخبراء في إدارة العلاقات مع الموردين. بوجود هؤلاء الموظفين المحترفين، يُسهّل على المُصنّعين بناء مؤسساتهم وتقليل مخاطر كل حلقة في سلسلة التوريد.
- العمليات
يمكن للعمليات المعقولة والفعّالة أن تساعد الموردين على توفير الكثير من الوقت وتسريع عملية طرح المنتجات في السوق، والعكس صحيح. من المهم جدًا للمصنعين التنسيق بين موظفيهم من مختلف الأقسام، وينبغي لقسم المبيعات التعاون الوثيق مع المشترين لتحسين المخزون وزيادة مرونته. كما ينبغي على المصنعين وضع خطط شراء مسبقة بناءً على اتجاهات السوق الحالية والاحتياجات طويلة الأجل لضمان سير العملية بسلاسة.
- التكنولوجيا
تساعد التقنيات المتقدمة المصنّعين على بناء سلسلة توريد أكثر مرونة. على سبيل المثال، باستخدام نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)، يُمكنهم تتبّع حالة كل حلقة في سلسلة التوريد آنيًا، بدءًا من عملية الشراء وحتى الخدمات اللوجستية. كما يُمكن استخدام البيانات الضخمة لتحليل اتجاهات السوق واحتياجات العملاء، مما يُمكّنهم من الاستجابة السريعة لأي تغييرات وتعديل استراتيجيات أعمالهم. لذلك، يُنصح مصنّعي الإلكترونيات باستخدام التقنيات المتقدمة، التي تُحسّن الرؤية وتُقلّل من مخاطر مرونة سلسلة التوريد.
كيف نبني سلسلة توريد مرنة؟
من ناحية أخرى، عند تصميم أي منتج، ينبغي على المهندسين مراعاة جميع الجوانب لضمان إمكانية تصميمه بمرونة أكبر، إذ تستغرق إعادة التصميم وقتًا طويلًا. فكيف يُصمّمون المنتجات بشكل استراتيجي؟ أولًا، يجب عليهم معرفة المواد والأجزاء الإلكترونية جيدًا، والتأكد من عدم تضمين الأجزاء التي تم استبعادها بالفعل في تصميم المنتج الجديد. ثانيًا، ينبغي على المهندسين الانتباه دائمًا إلى اتجاه السوق. ففي السنوات الأخيرة، فضّل الناس المنتجات الإلكترونية ذات الأحجام الصغيرة، وبالتالي، ينبغي على المهندسين اتباع هذا الاتجاه لتقليل حجم المنتجات أثناء عملية التصميم. ولكن من الصعب التنبؤ إلى أين سيقودنا هذا الاتجاه، لذا يجب على مصنعي الإلكترونيات إدراك أن هناك احتمالية أقل للحفاظ على استقرار تصميم المنتجات لأكثر من 10 سنوات، ولهذا السبب نوصي بحل التصميم المرن، الذي يسمح للتصاميم الحالية بملاءمة الأجزاء المختلفة التي قد يتم تطويرها في المستقبل.
من ناحية أخرى، ينبغي على مُصنّعي الإلكترونيات زيادة استثماراتهم في تقنيات وخدمات سلسلة التوريد التي تُساعدهم على التنبؤ بالتحديات المستقبلية وتحليل السوق بشكل أفضل. عادةً ما يعتمد التنبؤ بالمستقبل على التاريخ والاقتصاد الكلي وظروف السوق، ولكن هناك العديد من العوامل غير المعروفة، مثل جائحة كوفيد-19، والتي تُؤثر بشكل كبير على سوق تصنيع الإلكترونيات بأكمله. لذلك، نحتاج إلى استخدام أساليب علمية أكثر لتحسين رؤية سلسلة التوريد.
إدارة العلاقة مع الموردين
يلعب الموردون دورًا هامًا في سلسلة التوريد، والحفاظ على علاقة جيدة معهم يُسهم بشكل كبير في تخفيف أزمات سلسلة التوريد بالنسبة للمصنعين. تتميز العلاقة الجيدة مع الموردين بشفافية عالية ودعم وثقة متبادلين وتواصل فعال. في نهاية المطاف، يمكن لكل من المصنعين والموردين النمو معًا وتحقيق وضع مربح للطرفين.
طرق بناء علاقات قوية مع الموردين
أولاً وقبل كل شيء، ينبغي على مصنعي الإلكترونيات تطوير علاقات استراتيجية مع الموردين. يمكن للمصنعين تصنيف مورديهم إلى أنواع مختلفة، والتركيز على الموردين الذين يقدمون عدداً كبيراً من المنتجات أو المنتجات والخدمات الأساسية، حيث من الصعب إدارة العلاقة مع جميع الموردين.
ثانيًا، بناء رؤية واضحة مع الموردين، والتأكد من توافق جميع الأطراف المعنية. إن وجود هدف واضح وغاية قابلة للقياس كفيلٌ بدعم كلا الجانبين وتحقيق النجاح في نهاية المطاف.
وأخيرًا وليس آخرًا، ضمان مصالح الطرفين. يتعاون شركاء العمل لتحقيق الأرباح، وتستند كل علاقة طويلة الأمد إلى أهداف ومنافع محددة.
التحديات في إدارة العلاقة مع الموردين
على الرغم من وجود العديد من الفوائد لبناء علاقة جيدة مع الموردين، إلا أن الشركات المصنعة لا تزال تواجه بعض التحديات أثناء العملية:
- انتبه جيدا للتكلفة
من الطبيعي أن يركز المصنّعون على مسألة التكلفة، لكن لا ينبغي المبالغة فيها والتسرع. ففي النهاية، الهدف من إدارة علاقات الموردين هو تحقيق الأرباح لكلا الطرفين، وهذا يستغرق وقتًا. من غير المنطقي التركيز على الأرباح قصيرة الأجل، بل على المصنّعين اعتبارها رحلة طويلة.
- نقص القدرات
بالإضافة إلى بعض قدرات الشراء الأساسية مثل التفاوض، وتحليل السوق، وإدارة المخاطر والتكاليف، يحتاج المصنعون أيضًا إلى امتلاك مهارات التأثير والقيادة والإدارة للتعامل مع التغييرات غير المتوقعة.
- العلاقة بين المبيعات والمشترين والموردين
من التحديات الأخرى بناء علاقات وطيدة وروابط متينة بين البائعين والمشترين والموردين. فإذا اختلف أيٌّ من هذه الأطراف الثلاثة في الرأي، سيتأثر العرض سلبًا. لذلك، من الضروري بناء علاقة جيدة والتأكد من التنسيق الجيد بينها.
كخبير الشركة المصنعة للإلكترونيات، تواجه تقنية MOKO أيضًا مشكلة eالتصنيع الإلكتروني أزمة سلسلة التوريد، خاصةً عند حدوث جائحة. في بداية عام 2020، عندما كان الوباء خطيرًا للغاية في الصين، بقي معظم موظفينا في منازلهم بمناسبة رأس السنة الصينية، لكن احتياجات عملائنا لم تقل. لذلك، عندما كان الوباء تحت السيطرة، قمنا بتنظيم موظفينا للعمل بطريقة منظمة. من أجل التعامل مع تراكم الطلبات، تعمل MOKO على تبسيط العملية وتسريع وقت الاستجابة وتبني معدات متطورة وتقنيات جديدة لتحسين كفاءة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، لدينا سلسلة توريد راسخة بالإضافة إلى استراتيجية سلسلة توريد نشطة، مما يساعدنا أيضًا على الحصول على المواد الخام في أقصر وقت. والأهم من ذلك، تولي MOKO اهتمامًا كبيرًا لإدارة المخاطر ورؤية أزمة سلسلة التوريد، وقد قمنا بزيادة سعة المستودعات وتخزين المنتجات شائعة الاستخدام، حتى نتمكن من التسليم بسلاسة دون التأثير في نهاية المطاف على جدول العميل.
نصائح لمصنعي الإلكترونيات العالميين
في مواجهة هـالتصنيع الإلكتروني أزمة سلسلة التوريد، وللحفاظ على القدرة التنافسية في السوق، يحتاج مصنعو الإلكترونيات إلى التركيز على بناء سلسلة توريد مرنة، لأن مرونة سلسلة التوريد ووضوحها يمكن أن تساعدنا في التنبؤ باتجاهات السوق والتحديات القادمة بشكل أفضل حتى نتمكن من الاستجابة بسرعة لتعديل الاستراتيجيات في الوقت المناسب.
بالإضافة إلى ذلك، من الضروري تحسين قدرات إدارة المخاطر، والتعاون الفعال مع الموردين، وبناء علاقة تعاون متبادل جيدة. وفي الوقت نفسه، نوصي بتزويد الموردين بأحدث توقعات الطلب في الأشهر القليلة المقبلة للحد من مشكلة نقص المواد.
وأخيرا، يتعين على الموردين تقديم تقنيات متقدمة بشكل مستمر وتحسين قدراتهم الإنتاجية لتلبية احتياجات العملاء بشكل أفضل.
