PCB Indgående inspektion

Printplade (PCB) design bliver stadig mere krævende og kompliceret på grund af ny teknologi. Innovationer inden for PCB-teknologi bryder fortsat nye grunde og kræver mere avancerede fodspor. Denne kompleksitet betyder også, at komponenter er dyrere, og at de bliver vanskelige at producere. Det er vigtigt, at PCB's indgående inspektionsproces tager mere prioritet og relevans i fremstillingsprocessen.

Hvorfor er PCB-indgående inspektion vigtig?

PCB-indgående inspektion hjælper med at sikre, at kvaliteten af ​​det færdige produkt af PCB-produktionslinjen er upåklagelig. det er, derfor, det er vigtigt, at hver del og komponent, der er involveret i printkortdesign, gennemgår en indgående materialeinspektion, inden de er en del af en slutmontering.
En streng PCB-indgående inspektionsproces sikrer, at komponenter ikke leveres med problemer. Det sikrer, at presset fra markedet ikke fører til høje fejlprocent fra fremstillingsprocessen. Inspektionen reducerer også fejlprocent i elektronik. En PCB-fabrik med en dårlig PCB-indgående kvalitetskontrol mister de fleste af sine kunder på grund af pålidelighed og kvalitetssikringsproblemer.
Denne proces hjælper med at identificere dele, der kan være defekte, før de bliver en del af produktionsflowet eller lagerbeholdningen. Alle dele og materialer skal underkastes streng inspektion i henhold til en streng PCB-standard for indgående inspektion:

Hvad medfører indgående inspektion?

PCB'er er af mange forskellige typer og kvalitetsklasser. Dette betyder, at kompleksiteten af ​​test- og inspektionsmetoderne kan variere. Under fremstilling af printkort, det er vigtigt at sikre, at der er en streng inspektion for at sikre, at kvaliteten af ​​printkort er i overensstemmelse med klientens designkrav. Den indgående inspektionsproces afhænger af producentens standarder, industrielle standarder, og teknologiske krav til printkortdesignet.

PCB indgående inspektion inkluderer:

  • Visuel inspektion: Disse kontroller indebærer at sikre, at tavlens tykkelse, overfladeruhed, og dimensioner er nøjagtige. Du kan bruge en lineal, nøjagtige kalibre, eller et forstørrelsesglas til inspektion. Dette inkluderer også kontrol af kvaliteten af ​​belægningsstrømmen, placering af komponenter, og de elektriske stik.
  • Generel elektrisk inspektion: Dette involverer to typer tests. En tilslutningstest sikrer, at forbindelsen mellem ledende mønstre er i tråd med forventningerne. En isolerende ydelsestest kontrollerer også isolationsmodstandene på PCB-flyene fungerer korrekt og består alle kvalitetssikringskontroller.
  • Elektrostatisk afladning (ESD): Mange komponenter er følsomme over for elektrostatisk afladning, og en ESD-test sikrer, at produktionen følger alle sikre håndteringsprocedurer. Elementer, der er en del af meget følsom elektronik som kameraer, digitale skalaer, og måleenheder skal bestå en ESD-kontrol for at identificere mangler.
PCB-indgående materialeinspektion er kritisk

Fremgangsmåde til indgående inspektionsprocedure er en funktion af kvalitetssikringspersonalet, og de sikrer, at indgående materialer er passende. Denne proces sikrer, at ordrer er nøjagtige, reducere produktionsomkostningerne, og det hjælper også med at øge produktionskvaliteten.

Kvalitetskontrol er vores kodeord hos MOKO Technology

Her hos MOKO Technology, ingen komponenter eller dele forlader produktionsgulvet uden at gennemgå en streng indgående inspektionskvalitetskontrolproces. Derfor er vi en af ​​de førende PCB-producenter og respekteret i verden. Ud over, vores rekord med fremragende kundeservice og pålidelighed taler for sig selv. Og vi er fortsat forpligtet til at levere den bedste service inden for elektronikproduktion og tilfredshed for vores kunder.

Scroll til toppen