Hvad er PCB-samling

Hvad er PCB-samling
Hvad er PCB-samling

PCB-samling refererer til processen med at samle alle elektroniske komponenter såsom modstande, transistorer, dioder, etc. på et printkort, og samlingsmetoden kan være manuel eller mekanisk. Folk forveksler ofte PCB-samling med PCB-fremstilling, de involverer helt andre processer. Hvad angår PCB-fremstilling, det involverer en meget bred vifte af processer, herunder design og prototyping, hvorimod PCB-samling begynder efter PCB-fremstilling, og det hele handler om komponentplacering. Den termiske ledningsevne ville blive reduceret, hvis der er mange indre lag og omvendt, vi vil forklare forskellige PCB-samlingsteknologier, den specifikke proces med PCB-samling, og vi tilbyder også forslag til, hvordan man samler PCB bedre. Lad os dykke ned…

PCB-samlingsteknologier

Fremskridtene inden for elektroniske teknologier har bragt flere muligheder for PCB-samling. Nu er der tre almindeligt anvendte monteringsteknologier, den ene er SMT ( Overflademonteret teknologi), den anden er THT(Gennem hulleteknologi), og den tredje er en kombination af de to førstnævnte.

Overflademonteret teknologi

SMT PCB samling

SMT-samling er hovedsageligt samlet ved lodning af overflademonteringsenheder (SMD) på printkortet. Da standardpakken med SMD-komponenter er lille, hele processen skal kontrolleres omhyggeligt for at sikre den høje nøjagtighed og den korrekte temperatur af loddeforbindelserne. Heldigvis, SMT er en fuldautomatisk monteringsteknologi, der automatisk opfanger individuelle komponenter og placerer dem på printkortet med ekstrem præcision.

Gennem hulleteknologi

Gennem hulleteknologi

THT er en mere traditionel PCB-samlingsteknologi, hvor installatøren indsætter elektroniske komponenter såsom kondensatorer, spoler, og store modstande og induktorer ind i printkortet gennem huller. Sammenlignet med SMT, gennem-hulsmontering muliggør samling af store komponenter, og det giver en stærkere mekanisk binding, som også er mere velegnet til test og prototyping. mere THT PCB Montering>>

Blandet PCB-samlingsteknologi

Blandet PCB-samlingsteknologi

Elektroniske produkter har en tendens til at være designet til at være mindre i størrelse og have flere funktioner, stiller dermed højere krav til printmontage. Folk har brug for at samle meget komplekse kredsløb på et begrænset rum, det er svært at opnå den ønskede effekt ved kun at bruge SMD eller PTH, vi skal kombinere SMT- og THT-teknologi. Ved brug blandet PCB-samlingsteknologi, passende justeringer skal foretages for at forenkle lodning og montering.

PCB samlingsproces

Trin 1: Loddetegning Stenciling

I det første trin, loddepasta ville blive påført brættet. Loddepastaen er grå og består af bittesmå metalkugler sammensat af 96.5% tro på, 3% sølv, og 0.5% kobber, sørg for at bruge det i en kontrolleret mængde og sørg for, at det påføres på det nøjagtige sted. I et PCB samlebånd, printplader og loddestencils fastholdes af mekaniske klemmer, og den nøjagtige mængde loddepasta påføres de ønskede områder. Maskinen vil påføre gyllen på stencilen, indtil den jævnt dækker hvert åbent område. Langt om længe, når vi fjerner stencilen kan vi se, at loddepastaen forbliver på det rigtige sted.

Trin 2: Vælg og placer

I det andet trin, vi skal bruge pick and place-maskinen, der automatisk kan placere overflademonteringskomponenter på printplader. I øjeblikket, SMD-komponenter er meget udbredt på typer af PCB'er, som kan samles med høj effektivitet. I fortiden, pick and place anvendes manuelt, og montøren skal være meget opmærksom under processen for at sikre, at alle komponenter er placeret i den rigtige position. Mens det automatiske valg og sted betjenes af robotter, der kan arbejde 24/7 uden træthed, det forbedrede produktiviteten og reducerede fejl i vid udstrækning. Maskinen opfanger printplader med sit vakuumgreb og flytter dem derefter til pick and place-stationen. Robotten placerer derefter printkortet på stationen, og SMD-komponenterne ville blive placeret oven på loddepastaen på intentionssteder.

Trin 3: Reflow lodning

Efter pluk og sted, PCB-samlingen ville flytte til reflow-lodningsprocessen. Kredsløbskortene ville blive overført til en stor reflowovn gennem transportbåndet. Ovnen ville opvarme ornerne ved høje temperaturer, normalt ca 250 grader celsius, at smelte loddet i loddepastaen. Når varmeprocessen er færdig, kredsløbssvinene ville blive flyttet gennem ovnen, som består af en række kølervarmere, som ville hjælpe med at afkøle og størkne det smeltede loddemetal. Under reflow lodning, vi bør være opmærksomme på nogle specielle tavler, tage tosidede PCB'er for eksempel. Hver side af tosidede PCB'er skal stencileres og reflowloddes separat, normalt, siden med færre komponenter ville blive reflow loddet først, så den anden side.

Trin 4: Inspektion

De samlede printplader skal testes for funktionalitet, genstrømningsprocessen kan resultere i dårlig forbindelse eller endda mangel på forbindelse. Bevægelsen under reflowlodningen kan også forårsage kortslutninger. Dermed, inspektion er et vigtigt trin under monteringsprocessen. Der er en række forskellige metoder til at inspicere fejl, og de almindeligt anvendte er manuelle kontroller, røntgen inspektion, og automatisk optisk inspektion. Periodiske inspektioner kan udføres efter reflowlodning, så eventuelle potentielle problemer kan identificeres, indtil PCB-samlingen går videre til næste proces. En sådan inspektion kan hjælpe producenter med at spare mange penge, fordi jo hurtigere de opdager et problem, jo hurtigere kan det løses uden at spilde tid, menneskelige ressourcer, og materialer.

Trin 5: Gennem-hul komponent isætning

Bortset fra SMD-komponenter, nogle kredsløbskort skal muligvis samles med andre slags komponenter såsom gennemgående huller eller PTH-komponenter. Så hvordan man samler disse komponenter? Godt, der er belagte huller i printpladerne, som giver PCB-komponenter adgang til at overføre signaler fra den ene side til den anden side af kortet. Dermed, loddepasta er brugbar i dette tilfælde, så vi skal bruge andre lodningsmetoder til at indsætte PTH-komponenter såsom manuel lodning og bølgelodning.

Trin 6: Funktionstest

I det sidste trin, den endelige inspektion vil blive udført for at teste funktionaliteten af ​​PCBA, vi kalder denne proces en “funktionstest”. Denne test vil simulere den normale drift af printkortet, og overvåge PCB'ens elektriske egenskaber, når strømforsyningen og det analoge signal passerer gennem PCB'et for at vurdere, om PCBA'en er kvalificeret.

Forslag at optræde PCB-samling Bedre

Efter at have forklaret den detaljerede proces med PCB-samling, nu vil vi gerne komme med nogle forslag, der kan forbedre kvaliteten af ​​PCBA.

  1. Komponentstørrelse

Det er af stor betydning at vælge den korrekte pakkestørrelse for hver komponent på pladerne i printperioden, Generelt sagt, vi foreslår at vælge større pakker. Valg af mindre pakker kan resultere i potentielle problemer under PCB-montagefasen, hvilket ville tage meget tid at ændre kredsløbet. Mens til nogle komplicerede modifikationer såsom adskillelse og lodning af komponenter, at samle hele printpladen igen er meget nemmere.

  1. Komponent fodaftryk

Komponentfodaftrykket er en anden vigtig overvejelse ved PCB-samling. Hvert fodaftryk skal skabes præcist i overensstemmelse med det landmønster, der er angivet i hver integreret komponents datablad. Mange problemer kan opstå fra et forkert fodaftryk, såsom at forårsage ujævn varme påført den integrerede komponent under loddeprocessen, får det til at klæbe til kun den ene side af printkortet i stedet for begge sider. Ud over, passive SMD-komponenter såsom modstande, kondensatorer, og induktorer vil også blive påvirket hovedsageligt på grund af forkerte dimensioner af landmønsteret forbundet med komponenten, og forskellig størrelse af sporene forbundet med de to puder på komponenten, eller sporvidden er for bred.

  1. Afstand mellem komponenter

Overophedning forårsaget af utilstrækkelig plads mellem komponenter er en af ​​hovedårsagerne til PCB-fejl, og dette problem er mere udtalt i nogle meget komplekse kredsløb. At placere en komponent for tæt på en anden kan forårsage en række problemer, den mest alvorlige af dem kan føre til redesign og re-fabrikation af PCB, hvilket er en tidskrævende proces, der tilføjer unødvendige omkostninger. Når vi anvender automatiserede montage- og testmaskiner, det er vigtigt at sikre, at hver komponent holdes langt fra mekaniske dele, kanten af ​​brættet, og alle andre komponenter. For lidt afstand mellem komponenter eller komponenter, der roteres forkert, kan give problemer under bølgelodningsprocessen. For eksempel, hvis en højere komponent går forud for en komponent med en lavere højde langs vejen tilbagelagt af bølgen, svejsningen vil svækkes.

  1. Opdateret stykliste

Til både PCB design og montageprocesser, det er vigtigt at sikre sig, at styklisten(GODT) er altid opdateret. Eventuelle fejl eller unøjagtigheder i styklisten kan give store problemer, hvilket kan udskyde hele monteringsfasen, da producenterne skal bruge meget tid på at finde ud af og løse problemet. For at sikre nøjagtigheden og gyldigheden af ​​stykliste, hver gang du opdaterer dit printdesign, du bør gennemgå styklisten grundigt og omhyggeligt. For eksempel, hvis der er en ny komponent tilføjes til et eksisterende projekt, så er det nødvendigt at sikre sig, at styklisten er opdateret i overensstemmelse hermed.

  1. Brug af tillidsmænd

Tillidsmænd er afrundede kobberformer, de ville spille rollen som landemærker for pick and place-samlemaskiner. Ved at bruge fiducials, automatiseret udstyr kan identificere bordorientering og samle komponenter til overflademontering med fin pitch. Fiducials kan opdeles i to klasser, der er globale fiducials og lokale fiducials. Globale fiducials bruges til at placere på kanten af ​​printpladerne, så orienteringen af ​​kortet i X-Y-planet kan detekteres af pick and place-maskiner. Med hensyn til lokale tillidsmænd, de er placeret tæt på hjørnerne af kvadratiske SMD-komponenter, som gør det muligt for pick-and-place-maskiner at lokalisere fodaftrykket af en komponent nøjagtigt, hvilket kan hjælpe med at reducere positioneringsfejl under PCB-samling. I et ord, fiducials er meget vigtige for PCB-samling, især når der er mange komponenter involveret på tavlen, som ikke er langt fra hinanden.

PCB-samling Service hos MOKO

MOKO Technology er en førende PCBA-udbyder i Kina, certificeret med ISO9001, ISO14001, ISO13485, IPC, og UL. Vi er forpligtet til at levere højkvalitets PCB-montageservice ved at udnytte vores 16 års erfaring og ekspertise, som gør os sikre på at opfylde forskellige monteringskrav godt.

Næsten alt kan samles her, vi leverer en fulddækkende PCB-monteringsservice inklusive SMT, THT, Box Build, Ledningsnet, og BGA-samling. Vores ingeniører er eksperter i PCB-montage, som vil arbejde tæt sammen med dig og komme med forslag for at sikre gennemførligheden af ​​dine montageprojekter. Fra prototype samleplader, lav- til højvolumen printkort, og supply chain management, vi kan altid levere overlegen PCBA til vores kunder med en kort ekspeditionstid.

med noget så kritisk for sammensætningen af ​​dine elektriske produkter som PCC

DEL DETTE OPSLAG

Scroll til toppen