4 Schichtplatine
Wir haben Änderungen in gesehen 4 Schicht PCB Herstellung im Laufe der Zeit. Heutzutage hergestellte Leiterplatten unterscheiden sich von herkömmlichen Leiterplatten. Dies liegt an den Kosten und anderen Faktoren, die die Zuverlässigkeit und Funktionsweise einer Leiterplatte beeinflussen.
Sobald Sie sich für die Anzahl der für PCB idealen Schichten entschieden haben, Sie müssen jetzt die Faktoren durchdenken, die eine mehrschichtige Leiterplatte besser machen als eine ein- oder zweischichtige Leiterplatte.
1. Verwendung der Leiterplatte?
Das erste, was Sie berücksichtigen sollten, ist die Verwendung Ihrer Leiterplatte. Verschiedene Arten von Leiterplatten sind für verschiedene Geräte von Vorteil; ebenfalls, die Anforderungen, die diese Geräte an die Leiterplatte stellen.
2. Welche Betriebsfrequenz wird benötigt??
Wenn Sie alle Optionen in Betracht ziehen, Es ist auch wichtig zu ermitteln, welche Betriebsfrequenz es bedienen wird. Sein Parameter bestimmt die Kapazität und Funktionen einer Leiterplatte.
3. Was ist mein Budget??
Unter anderem, Ihr Budget und die Herstellungskosten einer ein- oder zweilagigen Leiterplatte im Vergleich zu einer mehrschichtigen Leiterplatte sind ebenfalls beträchtlich. Die Preise steigen, wenn Sie sich den Fortschritten nähern.
4. Wie schnell brauche ich die Leiterplatten??
Die Zeit für die Herstellung einer Leiterplatte spielt ebenfalls eine wichtige Rolle. Die Entwicklung verschiedener Leiterplatten dauert unterschiedlich lange. Die zur Herstellung einer Leiterplatte benötigte Zeit hängt von der Größe des Leiterplattenbereichs ab.
Es gibt viele Vorteile der Verwendung von a 4 Schicht PCB Design, Darüber hinaus spart es Gewicht und Platz:
- Herstellungsverfahren für mehrschichtige Leiterplatten führen zu zuverlässigen und qualitativ hochwertigen Produkten
- Die Funktionalität der Boards kann erhöht werden, wenn wir mehrere Schichten stapeln
- EIN 4 Schichtplatine bietet eine höhere Montagedichte
- 4 Schichtplatinen können sowohl in flexibler als auch in starrer Bauweise hergestellt werden. Am besten ist es jedoch, wenn Sie bedenken, dass die Anzahl der Schichten zunimmt, Die Flexibilität der Leiterplatte nimmt ab.
- EIN 4 Schicht-PCB bietet aufgrund ihrer natürlichen elektrischen Eigenschaften hohe Geschwindigkeit und hohe Kapazität in einem kleineren Bereich oder einer kleineren Platine.
- Steckverbinder, die für viele separate Leiterplatten benötigt werden, werden eliminiert oder verringert. Es vereinfacht auch die Konstruktion und reduziert auch das Gewicht.
| Mehrfachebenen | 1-2-4 |
|---|---|
| Leiterplattenmaterial | FR-4 |
| Verfügbare Farbe | Grün, rot, Gelb, Blau, Weiß, Schwarz |
| Siebdruck | Weiß, Schwarz |
| Maximale Größe | 45cm x 120 cm |
| Mindestmenge | 5Stck |
| Brettdicke | 0.6mm,0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm |
| Dickentoleranz (t ≥ 1,0 mm) | ± 10% |
| Dickentoleranz (t<1.0mm) | ± 0,1 mm |
| Dicke der Isolationsschicht | 0.075mm - 5,00 mm |
| Minimale Leiterplattenspur | 6tausend (Empfehlen Sie> 8mil) |
| Minimale Spur / Vias Space | 6tausend (Empfehlen Sie> 8mil) |
| Minimaler Platz für Pads | 8tausend |
| Minimaler Abstand zwischen Spuren und Durchgangslöchern | 16tausend |
| Minimale Siebdrucktextgröße | 32tausend |
| Aus Schicht Kupferdicke | 1oz(35eins) |
| Kupferstärke der inneren Schicht | 1oz(35eins) |
| Bohrloch (Mechanisch) | 0.3mm - 6,35 mm |
| Bohrerdurchmessertoleranz (nicht überzogen) | 0.05mm |
| Bohrerdurchmessertoleranz (plattiert) | 0.1mm |
| Gliederungstoleranz (Mechanisch) | ± 0,20 mm |
| Seitenverhältnis | 8:1 |
| Lötmaskenart | Lichtempfindliche Tinte |
| SMT Min Lötmaskenbreite | 0.25mm |
| Min. Lötmaskenabstand | 0.25mm |
| Lötmaskenstärke | 15eins |
| Oberflächenfinish | HASL, HASL (Bleifrei), STIMMEN. |
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