Niemand möchte kalte Lötstellen auf Leiterplatten, doch bei der Leiterplattenmontage können sie auftreten, wenn man nicht vorsichtig oder geschickt ist. In diesem Text informieren wir Sie ausführlich über kalte Lötstellen, zeigen Ihnen, wie Sie sie vermeiden können, und zeigen Ihnen die Lösungsschritte für alle, die sich unglücklicherweise mit kalten Lötstellen konfrontiert sehen.
Was ist eine kalte Lötstelle?
Eine kalte Lötstelle ist ein Defekt, der durch niedrige Löttemperatur, kurze Lötzeit und halbschmelzendes Lötmittel beim Leiterplattenlöten entsteht. Beispielsweise liegt die Temperatur des Füllmetalls zwischen den Grundmetallen unter der Mindestanforderung an die Benetzungstemperatur. Manchmal erfolgt die Benetzung nur teilweise, was zu einer unvollständigen metallurgischen Reaktion führt.
Was sind die Symptome einer kalten Lötstelle?
Im Allgemeinen ähnelt ihre Oberfläche der einer Mandarine. Und die Gelenkabstände sind in Ordnung. Sie sind jedoch so zerbrechlich, da sie eine schlechte IMC-SchichtAuch die Kollapshöhe ist nicht zufriedenstellend. Wenn Sie die oben genannten Symptome auf Ihrer µBGA-Platine feststellen, liegt wahrscheinlich eine Kaltlötung vor.
So erkennen Sie kalte Lötstellen？
Viele Menschen erkennen kalte Lötstellen durch Sichtprüfung. Neben der Lötoberfläche sollten Sie auch die umgebende Lötstelle prüfen, z. B. auf ungleichmäßiges Lot, ungleichmäßige Abdeckung des Bonding-Pads und einen deutlichen Spalt zwischen Pad und Pins. Auch eine mechanische Prüfung spielt eine wichtige Rolle. Berühren Sie die Lötstelle mit einer Nadel und prüfen Sie, ob sie locker ist. Eine elektrische Prüfung ist eine weitere professionelle Methode zur Erkennung. Verwenden Sie ein Multimeter, um Unterbrechungen zwischen den Lötstellen zu prüfen. Im Allgemeinen empfehlen wir die Anwendung mehrerer Methoden zur Erkennung kalter Lötstellen.
Verschiedene Arten von Kaltlötstellen
- Gewöhnliche Kaltfuge: Auf dem ersten Foto oben ist die klumpige und raue Oberfläche zu sehen. Dies ist ein typisches Beispiel für eine Kaltfuge.
- Kalte Lötstelle mit unzureichender Benetzung des Pads: Manchmal liegt eine unzureichende Benetzung des Pads vor, wie auf dem zweiten Foto. Obwohl das Lot die Leitungen gut benetzt, entsteht keine gute Verbindung zum Pad.
- Unzureichende Benetzung von Pin und Pad: Schlimmer noch: Pin und Pad können gleichzeitig unzureichend benetzt sein. Das dritte Foto zeigt deutlich, dass das Lot Pin und Pad schlecht benetzt, ohne dass eine gute Verbindung besteht.
- Zu viel Lötzinn: Zu viel Lötzinn, wie auf dem vierten Foto, kann für eine Verbindung schädlich sein. Es ist durchaus möglich, dass weder der Pin noch das Pad benetzt werden, ohne dass eine stabile elektrische Verbindung besteht.
Ursache für kalte Lötstellen
Im Verfahren SMT-PlatineEine falsche Einstellung der Temperaturänderung an einer Reflow-Lötanlage kann zu einem Temperaturanstieg oder -abfall führen. Dadurch ist die Spannung der Lötpaste in der Anlage während der physikalischen Umwandlung ungleichmäßig, was zu kalten Lötstellen führt. Zusätzlich können Faktoren wie das Schütteln des Lots während der Abkühlung und eine Fehlanpassung von Bauteilform und Lötstellenposition zu kalten Lötstellen führen.
Funktioniert eine Leiterplatte mit kalter Lötstelle noch?
Nein. Kalte Lötstellen führen zu Fehlfunktionen der Leiterplatte. Der Kontakt im Schaltkreis wird beeinträchtigt, da die Lötstelle ein wichtiger Verbindungspunkt zwischen den einzelnen Komponenten ist. Bei unzureichender Qualität greifen die Komponenten nicht mehr gut ineinander, was zu einem offenen Stromkreis führt. Wenn eine kalte Lötstelle zudem die Verbindung zum Signalkabel oder zur Masse beeinträchtigt, kann es während der Signalübertragung zu Signalstörungen auf der Leiterplatte kommen.
Vermeidung kalter Lötstellen
Keine Sorge. Hier sind einige gute Tipps zur Vorbeugung.
- Kontrollieren Sie Zeit und Temperatur des Lötens. Es empfiehlt sich, die Spitzentemperatur auf einen Wert einzustellen, der 15 Grad Celsius über dem Schmelzpunkt des Metalls liegt. Außerdem ist es sinnvoll, die Spitzendauer auf über 45 Sekunden einzustellen.
- Es ist wichtig, alle Erschütterungsfaktoren zu beseitigen, die zu einer ungleichmäßigen Lötung beitragen.
- Versuchen Sie, hochwertige Lötpaste ohne Metallverunreinigungen zu verwenden.
- Wenn man sich daran gewöhnt Leiterplatte anpassen, Löttechnik und Qualitätssicherungssystem-Audit zählen viel.
Wie lässt sich das Problem beheben?
Sollte es dennoch zu Kaltlöten kommen, keine Sorge. Wir haben einige nützliche Lösungsvorschläge für Sie. Im Allgemeinen geht es bei der Reparatur um die Pflege der Metalloberfläche.
Schritt 1: Reinigen Sie die Oberfläche der Verbindung von Öl und Staub.
Schritt 2: Heizen Sie den entsprechenden Bereich mit einer Heißluftpistole oder einem Feuer vor, bis die Metalltemperatur den richtigen Wert zum Löten erreicht.
Schritt 3: Erhitzen Sie das Füllmaterial, z. B. Kaltlotlegierung, bis es flüssig ist. Tragen Sie es anschließend auf die Lötstelle auf.
Schritt 4: Füllen Sie das Füllmaterial gleichmäßig in die Fuge ein und achten Sie darauf, dass es vollständig mit dem Originalmetall verbunden ist.
Schritt 5: Passen Sie den Befestigungsbereich und die gesamte Form der Lötstelle an.
Schritt 6: Kühlen und Reinigen der Verbindung.
Nachdem Sie die Schaltung getestet haben, können Sie Vertrauen in Ihre Leiterplatte haben.
