Erster Artikel Inspektion
Die Erstmusterprüfung (FAI) ist eine Methode zur Dokumentation der Eigenschaften und Maße eines bestimmten Herstellungsprozesses. Sie umfasst im Wesentlichen die Konstruktionshistorie und eine Konstruktionsverifizierungsdatei.
Es handelt sich um ein Standardverfahren, um sicherzustellen, dass die an den Leiterplattenhersteller übermittelten Designparameter bei Auslieferung vom Leiterplattenprodukt erfüllt werden. FAI ermöglicht es, Änderungen an den Leiterplatten-Designparametern zu erkennen, wie z. B.:
- Jede Änderung des Herstellungsortes der Leiterplatte
- Mögliche Änderungen in Form, Funktion und Bestückung der Leiterplatte
- Zukünftige Änderungen im Herstellungsprozess der Leiterplatte
- Jede Änderung der Produktionseinrichtung und der Fertigungsmaschinen der Leiterplatte
- Mögliche Änderungen der operativen Fähigkeiten und Fachkenntnisse
- Jegliche Unterbrechung des Herstellungsprozesses über längere Zeiträume
- Mögliche Änderungen der erwarteten Rendite
- Mögliche Änderungen des Revisionsfaktors und des Altersfaktors
Der Erstling einer Leiterplattenbestückung spielt eine ähnliche Rolle wie ein freigegebenes Muster der Leiterplatte. Daher ist auch der Erstling ein Leiterplattenmuster. Sowohl das freigegebene Muster als auch der Erstling geben Ihnen einen Eindruck davon, was Sie durch die Massenproduktion von Leiterplatten erreichen werden.
Es ist sehr wichtig, vor Produktionsbeginn ein freigegebenes Muster zu haben. So können Sie dem Hersteller Ihre Erwartungen mitteilen und sein Verständnis der Spezifikationen analysieren. So können Sie freigegebene Muster als interne Referenz für die Qualitätskontrolle und -sicherung verwenden.
Freigegebene Muster werden in der Regel vom Designteam Ihres Unternehmens erstellt. Die ersten Artikel werden jedoch von den Produktionslinien der Fabrik des Herstellers bezogen.
1. Vorbereitungen
In dieser Phase sollten Sie Ihre Bedürfnisse und Anforderungen identifizieren, um diese später für Spezifikationen nutzen zu können. Dokumentieren Sie diese ebenfalls.
2. Inspektionsplan
In dieser Phase erstellen Sie in Abstimmung mit dem Hersteller einen detaillierten Inspektionsplan. Sie erstellen Standarddokumente wie eine Ballonteilzeichnung und füllen zusätzlich die AS9102-Formulare 1 und 2 aus.
3. Herstellung
Der Hersteller wird daran arbeiten, die Leiterplatte gemäß Ihren Spezifikationen herzustellen.
4. Datensammlung
Sie prüfen das gefertigte Teil gemäß Ihrem Prüfplan. Dabei behalten Sie aber auch den Überblick über die Werkzeuge.
5. FAI-Bericht erstellen
Anschließend erstellen wir den Erstmusterprüfbericht. Hierzu verwenden Sie das Formular 3.
Sie sollten die folgenden Dinge in Ihre Checkliste für den ersten Artikeltest aufnehmen:
1. Qualität
2 Anzahl
3. Herstellungsverfahren
4. Ausrüstung
5. Schablonen
6. Lötstellen
7. Polarität
8. Pakete
9. Elektrische Anschlüsse
Nein, das musst du nicht. MOKO Technology ist ein Unternehmen, das an höchste Qualität glaubt. Wenn Sie also eine Bestellung bei uns aufgeben, führen wir auch den Prozessablauf der Erstartikelprüfung für Sie durch.
