Ich denke nicht, dass Sie sich bei der Lokalisierung des Teils auf die Löcher verlassen sollten, wenn Toleranzen wichtig sind. Ich denke, 10–15 mils sind eine gute Lösung (metrisch 0.25 bis 0.4 mm).
Stellen Sie eine Vorrichtung her, um die Teile während des Lötens an der richtigen Stelle zu halten. Sie kann ausgefallen für das Wellenlöten sein oder etwas Einfaches, das die Teile beim Handlöten hält (vielleicht aus dem Gegenstück, wie z. B. dem gestanzten Chassis, gefertigt).
Runde Stifte sind besonders problematisch, wenn man sie als zu eng bezeichnet – zumindest bei quadratischen oder rechteckigen Stiften können Sie etwas Beschichtung innerhalb der Löcher an den Ecken des Stifts abtragen und den Stift trotzdem noch hineindrücken. Wenn Sie auf der Verwendung der Löcher bestehen, machen Sie den Stift vielleicht rund und das Loch quadratisch (sagen Sie schlitzgebohrte quadratische Löcher in der Leiterplatte).
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#Leiterplattenmontage
