Einkäufer und Ingenieure, insbesondere diejenigen, die neu in dieser Branche sind, werden nach Erhalt des Angebots für die Leiterplattenbestückung Fragen stellen: Welche Kosten sind in der Leiterplattenmontage?
Welche Faktoren beeinflussen den Preis? Und wie lassen sich die Kosten für die Leiterplattenmontage senken? In diesem Blog beantworten wir diese Fragen Schritt für Schritt. Lesen Sie weiter.
Welche Kosten sind in der Leiterplattenmontage enthalten??
- PCB-Ladung
Wenn Sie den Leiterplattenhersteller mit der Herstellung der unbestückten Leiterplatte für Ihre PBCA beauftragen, dann ist die Leiterplatte der erste Teil der Kosten. Die Kosten für Leiterplatten werden durch die Schwierigkeit bestimmt, Leiterplattenherstellung und der Materialien benutzt.
- Kosten der Komponentenbeschaffung
Normalerweise kaufen Leiterplattenmonteure die Komponenten für ihre Kunden, und manche Kunden benennen auch die Komponentenlieferanten. Daher halten sich PCBA-Anbieter einfach an die Stückliste, um die richtigen Komponenten zu erhalten, und dies ist ein weiterer wichtiger Teil der Montagekosten.
- Engineering-Kosten
Bei Bestellungen kleiner Stückzahlen berechnen die Fabriken Konstruktionskosten oder Einrichtungskosten. Normalerweise sind diese Kosten in den Kosten für die Leiterplattenmontage und die SMT-Kosten enthalten.
- Schablonenkosten
Die Schablone ist für die Leiterplattenmontage erforderlich, unabhängig davon, ob Sie eine gerahmte oder eine rahmenlose Schablone verwenden. Daher sollten bei der Kostenberechnung auch die Schablonenkosten berücksichtigt werden. Normalerweise kostet eine gerahmte Schablone deutlich mehr als eine rahmenlose, aber in den meisten Fällen verwenden wir gerahmte Schablonen und die rahmenlose Schablone nur für das Prototyping.
- Arbeitskosten
Im Gegensatz zur Surface Mount Technology (SMT) erfordert das DIP-Löten mehr Arbeit, da es sich um einen manuellen Lötprozess handelt. Die Arbeitskosten sind daher ein weiterer Aspekt bei der Leiterplattenmontage.
- PCBA-Testkosten
Einige Kunden verlangen zusätzliche Tests für die Funktionalität und Programmierung der PCBA, was ein weiterer Aspekt ist, der in die Kosten der PCB-Montage einbezogen werden muss.
Hauptfaktoren, die die Kosten der Leiterplattenmontage beeinflussen
- Art des Leiterplattenmaterials
Die Kosten von Leiterplatten hängen von den verwendeten Materialien ab. Häufig verwendete Materialien sind FR4, Polyimid, PTFE und Metall. FR4 ist im Allgemeinen günstiger als Metall. Beachten Sie jedoch, dass bei der Materialauswahl für Leiterplatten nicht nur die Kosten im Vordergrund stehen sollten. Wichtiger ist, dass wir auf die Leistung jedes Materials achten und sicherstellen, dass es Ihren Produktanforderungen entspricht.
- Die Anzahl der Schichten
Die Anzahl der Lagen ist ein entscheidender Faktor für die Kosten der Leiterplattenmontage. Je mehr Leiterplattenlagen Sie montieren müssen, desto höher sind die Kosten. Beispielsweise sind mehrlagige Leiterplatten teurer als einlagige. Die Anzahl der Leiterplattenlagen sollte jedoch Ihren genauen Anforderungen entsprechen. Bei einigen komplexen Geräten ist eine mehrlagige Leiterplatte erforderlich, um die gewünschte Leistung zu gewährleisten.
- Montagetechnologien
Die zur Montage der Komponenten verwendeten Technologien wirken sich ebenfalls auf die Kosten der Leiterplattenmontage aus. Oberflächenmontage (SMT) ist im Allgemeinen günstiger als Durchsteckmontage (THT), da der SMT-Prozess automatisiert und effizienter ist. THT hingegen ist zeitaufwändiger, da Löcher in die Leiterplatten gebohrt werden müssen. Darüber hinaus erfordern manche Leiterplatten möglicherweise auch Ball Grid Arrays oder BGA-Montage, was die Montagekosten erhöht. Bevor wir mit der Montage beginnen, müssen wir daher die Anforderungen Ihres Projekts ermitteln und die richtigen Montagetechnologien auswählen. Vernachlässigen Sie die Leistung der Komponenten nicht nur, um die Montagekosten zu senken, da dies zum Ausfall der Leiterplatte oder sogar des gesamten Geräts führen kann.
- Länderspezifische Arbeitskosten für die Leiterplattenmontage
Die Arbeitskosten beeinflussen die Kosten der Leiterplattenmontage maßgeblich und variieren je nach Region. Beispielsweise sind die Arbeitskosten in den USA und Europa deutlich höher als in Südasien. Sie können bis zu 50 % der Montagekosten sparen, wenn Sie Montagedienstleistungen in Billiglohnländern in Anspruch nehmen. Achten Sie bei der Auswahl von Arbeitskräften aus verschiedenen Ländern jedoch auch auf deren Expertise in der Leiterplattenmontage, insbesondere bei komplexen Leiterplattenmontageprojekten wie mehrschichtigen PCBA.
- Auftragsvolumen
Die Bestellmengen für PCBA können die Montagekosten erheblich beeinflussen. Leiterplattenmonteure bieten günstige Preise für hohe Bestellmengen an. Bei kleinen Stückzahlen hingegen können die Kosten pro PCBA höher ausfallen, insbesondere wenn die Mindestbestellmenge nicht erreicht wird. In diesem Fall fallen Einrichtungs-, Entwicklungs- und andere einmalige Kosten an, die die Montagekosten deutlich erhöhen. Bei Großbestellungen können jedoch hohe Versandkosten anfallen. Dies ist ein weiterer Faktor, der bei der Planung des Projektbudgets berücksichtigt werden muss.
- Anpassung
Je mehr Anpassungen erforderlich sind, desto höher sind die Kosten. Daher ist es wichtig, die Anpassungsspezifikationen im Auge zu behalten. Anpassungen wie Lagenanzahl, Leiterbahngröße und Beschichtung der Leiterplatte erhöhen die Kosten der Leiterplattenmontage. In manchen Fällen muss die Leiterplatte bestimmte Eigenschaften wie Wasserdichtigkeit aufweisen. Die Montagekosten sind dann noch höher, da die Monteure Anpassungen von der unbestückten Platine bis hin zu den darauf befindlichen elektronischen Komponenten vornehmen müssen, was ein sehr zeitaufwändiger Prozess ist.
- Voraussichtliche Lieferzeit
Die voraussichtliche Lieferzeit Ihrer Bestellung kann sich ebenfalls auf Ihre Montagekosten auswirken. Eilbestellungen erhöhen die Kosten der Leiterplattenmontage. Einerseits müssen Monteure bestehende Aufträge pausieren und ihre Produktivität auf Ihre Aufträge konzentrieren. Möglicherweise müssen sie sogar Überstunden leisten, um Ihren Zeitplan einzuhalten. Überstundenlöhne erhöhen die Kosten deutlich. Andererseits ist der reguläre Versand zeitaufwendig. Daher sollten Sie Expressversand wählen, um sicherzustellen, dass Sie Ihre Leiterplatten rechtzeitig erhalten. Expressversand ist jedoch mit höheren Kosten verbunden.
- Verpackungskosten
Die Verpackungskosten sind ein weiterer Faktor, der die Kosten der Leiterplattenmontage beeinflusst. Unterschiedliche Verpackungen elektronischer Komponenten führen zu unterschiedlichen Montagekosten. Manche Komponenten erfordern möglicherweise mehr Personal für die Verpackung. Beispielsweise erfordert die Verpackung von BGAs mehr Zeit und Aufwand, da sie an die Stromversorgung angeschlossen werden müssen. Im Gegensatz zu anderen Komponenten müssen die elektrischen Anschlüsse eines BGAs mittels Röntgen auf Probleme wie Kurzschlüsse geprüft werden, was die Montagekosten erheblich erhöht.
So sparen Sie Kosten bei der Leiterplattenmontage
- Optimieren Sie das PCB-Design
Verschiedene Faktoren beeinflussen die PCB-Kosten, darunter Oberflächenbeschaffenheit, PCB-Größe, Lagenanzahl und Via-Technologien. Eine sinnvolle Gestaltung dieser Komponenten kann dazu beitragen, die Kosten bei gleichbleibender Qualität zu senken. Je mehr Vias sich beispielsweise auf der Platine befinden, desto teurer sind sie, und je kleiner die Vias, desto höher sind die Kosten. Daher ist es für Designer wichtig, Anzahl und Größe der Vias sorgfältig zu planen. Auch unterschiedliche Platinenformen wirken sich auf den Preis aus. Quadrate und Rechtecke sind in der Regel günstiger als Sonderformen. Wenn beim PCB-Design keine Sonderformen erforderlich sind, sollten daher möglichst reguläre Formen gewählt werden.
- Umfassende Stückliste
Es ist von großer Bedeutung, eine Stückliste (BOM) Dazu gehören die Rohstoffe, Komponenten, Baugruppen und Unterbaugruppen, die für die Herstellung und Montage der Leiterplatte erforderlich sind. Eine effiziente Stückliste sollte die erforderlichen Daten wie Teilenummer, Herstellername, Referenzbezeichnung, Beschreibung, Menge, Verpackung, Platzbedarf und Hinweise enthalten, wodurch bei Großbestellungen erhebliche Montagekosten gespart werden können. Normalerweise bieten Leiterplattenbestücker eine Stücklistenvorlage an, die Sie nur entsprechend Ihren PCBA-Anforderungen ausfüllen müssen. Wir empfehlen, Komponentenaustausch in die Stückliste aufzunehmen, da sich die Elektronikbranche rasant entwickelt und neue, verbesserte Komponenten die alten ersetzen; es würde jedoch viel Zeit in Anspruch nehmen, Ersatz auf dem Markt zu finden. Und wenn Sie eine vollständige Stückliste mit Informationen zum Komponentenaustausch bereitstellen können, kann der Leiterplattenbestücker die PCBA ohne Verzögerungen liefern und so die Kosten senken.
- Finden Sie einen zuverlässigen PCB-Assembler
Die Zusammenarbeit mit einem zuverlässigen Leiterplattenbestücker kann Ihre Bestückungskosten senken. Ein guter Bestücker hilft Ihnen, Kosten zu senken und gleichzeitig die Bestückungsqualität zu garantieren. Die Auswahl des richtigen Bestückers ist jedoch keine leichte Aufgabe. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Überlegungen zur Auswahl eines zuverlässigen Leiterplattenbestückers: Überprüfen Sie zunächst die Zertifizierung, um sicherzustellen, dass die Fertigungskapazitäten und Managementpraktiken der Leiterplattenbestückungsmaschine hohen Standards entsprechen. Sie sollten mindestens über Zertifizierungen wie ISO 9001, RoHS, IPC und UL verfügen. Zweitens sollten Sie wissen, welche Art von Ausrüstung verwendet wird. Moderne Ausrüstung kann die Bestückungseffizienz verbessern und eine hohe Qualität der Bestückung sicherstellen. Beispielsweise sorgt fortschrittliche SMT-Ausrüstung dafür, dass die Komponenten mit hoher Präzision bestückt werden können. Schließlich sollten Sie prüfen, ob der Bestücker ein gutes Verhältnis zu seinen Lieferanten pflegt. Ein stabiles Lieferantennetzwerk garantiert Ihnen günstige Preise, darüber hinaus kann es eine stabile Versorgung mit Rohstoffen oder elektronischen Bauteilen sicherstellen und Lieferverzögerungen vermeiden.
- Passen Sie Bestellvolumen und Lieferzeit an
Je mehr PCBAs Sie platzieren, desto günstiger sind Ihre Preise. Daher ist es ratsam, vor der Bestellung eine fundierte Schätzung des Projektbedarfs vorzunehmen und das Auftragsvolumen zu ermitteln. Bei großem Bedarf bestellen Sie am besten auf einmal und nicht in Chargen. Vereinbaren Sie bezüglich der Lieferzeit unbedingt einen konkreten Termin mit Ihrem Monteur. Lassen Sie den Lieferanten so schnell wie möglich mit der Montage beginnen, da sonst die Montagezeit stark beschleunigt wird und zusätzliche Kosten entstehen.
- Holen Sie sich Arbeitskräfte aus Niedriglohnregionen
Leiterplattenmonteure in Westeuropa und den USA sind zwar kompetent, die Kosten sind jedoch extrem hoch. Daher ist die Zusammenarbeit mit Monteuren in Niedriglohnregionen eine weitere Möglichkeit, Ihre Kosten zu senken. Wir sollten jedoch beachten, dass niedrigere Montagekosten nicht unser eigentliches Ziel sind. Zwar haben Länder wie Vietnam oder Indien zwar niedrigere Arbeitskosten, aber es mangelt ihnen an qualifizierten Arbeitskräften, sodass die Qualität der Leiterplatten nicht gewährleistet werden kann. Stattdessen empfehlen wir Ihnen die Zusammenarbeit mit Leiterplattenmonteuren in China, wo die Arbeitskosten niedriger sind und ausreichend qualifizierte Arbeitskräfte vorhanden sind.
Partnerschaft mit MOKO zur Senken Sie die Kosten für die Leiterplattenmontage
MOKO bietet wissenschaftliche Angebote an, nachdem verschiedene Faktoren, die die Kosten der Leiterplattenmontage beeinflussen, umfassend berücksichtigt wurden. Unsere Experten sind mit verschiedenen Rohstoffen und elektronischen Komponenten, die für die Leiterplattenmontage benötigt werden, bestens vertraut und können die beste Montagelösung innerhalb Ihres Budgets bereitstellen. Darüber hinaus beziehen wir Kunden frühzeitig in den Prozess ein, sodass Entscheidungen, die zur Kostensenkung beitragen, im Voraus getroffen werden. Wir verfügen über ein starkes und stabiles Lieferantennetzwerk weltweit, wodurch wir stets hochwertige Rohstoffe zu wettbewerbsfähigen Preisen erhalten können.
Abgesehen von den niedrigeren Kosten für die Leiterplattenmontage, Wir achten auch sehr auf die Qualität der PCBA. Bei MOKO, Wir haben ein strenges Qualitätskontrollsystem, Wir sind nach ISO9001 zertifiziert, RoHS, IPC, und UL, außerdem, Wir haben auch die Zertifizierung nach ISO13485 erhalten, Das bedeutet, dass wir Leiterplatten für medizinische Geräte montieren können. Wir wenden verschiedene Inspektionsmethoden wie Funktionstests an, Röntgenprüfung, Sichtprüfung, und AOI-Inspektionen, Stellen Sie sicher, dass jedes Stück PCBA, das wir an unsere Kunden geliefert haben, überlegen ist. Die Partnerschaft mit uns reduziert nicht nur Ihre Kosten für die Leiterplattenmontage, sondern befreit Sie auch von Sorgen über Qualitätsprobleme.
