SMT-Baugruppe

SMT-Leiterplattenbaugruppe

Oberflächenmontage Leiterplattenmontage

Bei MOKO Technology, Wir verfügen über eine breite Palette modernster Technologien, mit denen eine mittlere bis große Reihe elektronischer Geräte erstellt werden kann, um den Anforderungen unserer Allround-Kunden gerecht zu werden.

Unsere optimierten Prozesse, hohes Maß an Standardisierung, Hohe Montageleistung und Qualitätssicherung sowie automatisiertes Löten und physikalische Beurteilung, erfüllen die vielfältigen Anforderungen unserer wachsenden Kunden.

Oberflächenmontierte Leiterplattenbaugruppe

Auf unseren hochmodernen SMT-Montagelinien, Wir stellen elektronische Produkte von kleinen bis zu großen Serien her. Die großartige Leistung bei der Leiterplattenbestückung, Wiederholbarkeit, Verfügbarkeit, und Bevölkerung, und Lötqualität, sowie die automatisierte optische Inspektion, erfüllen die höchsten Anforderungen unserer anspruchsvollen Kunden.

Unsere Fähigkeiten zur elektronischen Montage von SMT sind denen unserer Wettbewerber weit überlegen, und wir sind stolz auf diese Tatsache. Wir haben hochqualifiziertes Personal, das sehr gut darin ist, eine breite Palette von Leiterplatten durch SMT-Montage herzustellen.

Unsere SMT-Montagelinie und unsere Ausrüstung für die PCBA-Produktion

MOKO Technology verfügt über fünf SMT-Montagelinien. Diese Linien sind für die Herstellung einer breiten Palette von PCBA gut ausgestattet. Unsere Montagelinien können sich je nach Anforderung schnell ändern. Daher, Unsere Linien bieten eine sehr hohe Flexibilität. Dies ermöglicht es uns, alle unsere Kundenanfragen effektiv zu bearbeiten. Deshalb, Wir fertigen und liefern elektronische Produkte immer fristgerecht.

Liste der Haupt-PCBA-Geräte
Wir verfügen über hochentwickelte und fortschrittliche Geräte für jede SMT-PCBA-Einrichtung.

Liste der Haupt-PCBA-Geräte

Funktionen zur Montage von SMT-Leiterplatten
Leiterplatten-SMT-Montagekapazität
5 SMT-Linien (10 Millionen Chips pro Tag (0402, 0201 mit 8 Millionen pro Tag)
DIP-Produktionskapazität
3 Fertigungslinien (1.2 Millionen Stück pro Tag)
Gehäusebaugruppe
3 Produktionslinien für die Gehäusemontage (Jede Zeile hat 15 Monteure und 2 Ingenieure für Qualitätskontrolle)

Gehäusebaugruppe
SMT-Typen, die wir zusammenstellen können

Wir haben ein ausgeklügeltes Setup und das gepaart mit unserem innovativen Umfeld ermöglicht es uns, eine Vielzahl von technologischen Anstrengungen zu unternehmen. Dank unserer hochqualifizierten Ressourcen und unserer fortschrittlichen Ausrüstung können wir behaupten, dass wir an allen Arten von SMT-Montageservices arbeiten können:

BGA
QFN
SOIC
PLCC
QFP
uBGA
POP

Die an der SMT-Montage beteiligten Prozesse

1. Materialprüfung und Vorbereitung
Der erste Schritt umfasst die Untersuchung der Leiterplatte und der elektronischen Komponenten. Wir suchen nach den Fehlern und bereiten dann die Leiterplatte und die Komponenten entsprechend vor. In der Regel, Die Platine ist sehr flach. Obendrein, es enthält Blei-, Gold-, Silber, oder verkupferte Pads. Diese Pads haben keine Löcher und werden als Lötpads bezeichnet.
2. Schablonenvorbereitung
Wir verwenden eine Schablone in der Leiterplatten-SMT-Baugruppe, damit wir den Lötpastendruck an einer festen Position durchführen können. So, Wir bereiten die Schablone gemäß unserer Platzierung der Lötpads vor.
3. Lötpastendruck
Lötpaste ist im Grunde eine Mischung aus Zinn und Flussmittel. Wir verwenden es zum Verbinden der Lötpads und der elektronischen Komponenten auf der Leiterplatte. Wir verwenden die Schablone zum Auftragen der Lötpaste auf die Leiterplatte. Daher, Die Positionierung kann zwischen Winkeln von 45 ° und 60 ° variieren.
4. SMT-Platzierung
Wir verwenden dann automatisierte Maschinen zum Kommissionieren und Platzieren der Leiterplatte. So, Diese Maschinen transportieren dann die Leiterplatten auf ein Förderband. Nachdem, Wir können die elektronischen Komponenten darauf platzieren.
5. Reflow-Löten
Nach dem Platzieren der Komponenten auf der Platine, Wir legen sie in einen Reflow-Lötofen. Das Erhitzen erfolgt in verschiedenen Stufen. Und jede Stufe bezieht sich auf eine bestimmte Heizzone. So, Diese Stufen sind wie folgt:
Zone vorheizen
Einweichzone
Reflow-Zone
Kühlzone

Wenn die Leiterplatte doppelseitig ist, müssen wir möglicherweise alle diese Vorgänge auch für die andere Seite wiederholen.
6. Reinigung und Inspektion
Dann reinigen wir die Leiterplatten und suchen nach inhärenten Fehlern. Wenn keine Mängel festgestellt werden, ist die Leiterplatte betriebsbereit. Andernfalls, Wir müssen Reparaturen oder Nacharbeiten durchführen. Deshalb, Für die Inspektion verwenden wir verschiedene Geräte. Dazu gehört AXI, Röntgengerät, Automatisierte optische Inspektion, usw.

Leiterplattenmontageprozess moko
Unterschied zwischen SMT-Baugruppe und SMD-Baugruppe

SMT-Baugruppe
Mit dieser Technologie können wir verschiedene elektronische Komponenten und Module auf einer Leiterplatte montieren. Es beinhaltet verschiedene Prozesse wie die Schablonenvorbereitung, Lötpasten, und Reflow. So, SMT beinhaltet den umfassenden Einsatz hochentwickelter Maschinen wie automatisierter Bestückungsautomaten, Röntgengeräte, und Maschinen für AOI.
Vorteile der SMT-Montage
Der größte Vorteil von SMT besteht darin, dass wir verschiedene Kosten erheblich senken können. So, Diese Kosten beinhalten die Boardkosten, Materialkosten, Bearbeitungskosten, Herstellungskosten, und Vertriebskosten.

Mit SMT können wir auch die Routing-Spuren reduzieren. Dadurch können wir die Größe der Leiterplatte und die Anzahl der Löcher, die wir möglicherweise bohren müssen, reduzieren.

Das Prozessdesign von SMT ist sehr wirtschaftlich. Dies liegt daran, dass wir dadurch Gewicht reduzieren können, weniger Immobilien leasen, und beseitigen Sie jegliche Art von elektrischem Rauschen.

SMT-Komponenten wiegen nur einen Bruchteil ihrer Gegenstücke aus anderen herkömmlichen Technologien. Daher, Die endgültige Oberflächenmontage ist viel leichter als alternative elektronische Produkte.

So, Es ist uns möglich, oberflächenmontierte Leiterplattenbaugruppen auf engstem Raum zu verpacken. Daher, Auch bei den Verpackungskosten sparen wir viel.

In der modernen Elektronik, Wir bevorzugen dichtere Produkte, weil sie effizienter sind. Daher, Mit SMT können wir dieses Ziel problemlos erreichen.

Nachteile der SMT-Montage
Der kleine Abstand zwischen benachbarten elektronischen Bauteilen erschwert spätere Reparaturen.

Wir können SMT nicht zur Montage elektronischer Komponenten verwenden, die viel Wärme erzeugen.

Das in SMT verwendete Lot kann schwächer werden, wenn wir die Baugruppe hohen mechanischen Beanspruchungen aussetzen. Daher, Wir müssen beim Umgang vorsichtig sein.

SMD-Baugruppe
SMD bezieht sich auf jedes kleine elektronische Gerät oder jede elektronische Komponente, die wir auf einer Leiterplatte montieren können. So, Wir haben sie speziell so konzipiert, dass wir sie später auf Leiterplatten montieren können.

Daher, Die SMD-Baugruppe ist nur für mikroelektronische Anwendungen geeignet. Ein typisches Beispiel für SMD ist ein Prozess, der auf der Hauptplatine eines Computers installiert ist.

Vorteile der SMD-Montage
Es handelt sich um viel kleinere elektronische Komponenten. Daher, Wir sind in der Lage, viel höhere Komponentendichten zu erreichen. Deshalb, Durch jede Komponente können wir mehr elektronische Verbindungen erreichen.

Nachteile der SMD-Montage
Wir können SMD nicht direkt mit den Steckbrettern verwenden. So, wir müssen nach Alternativen suchen.
Wenn wir Materialien verwenden, die thermischen Zyklen unterliegen, können die Lötverbindungen von SMD beschädigt werden.

Entscheidung zwischen SMT-Leiterplattenbaugruppe und SMD-Leiterplattenbaugruppe

Ob Sie sich für SMT oder SMD entscheiden, hängt ganz von Ihren Bedürfnissen und Anforderungen ab. Es hängt auch davon ab, welche Art von Anwendungen Sie suchen. jedoch, Es gibt eine allgemeine Faustregel, dass Sie sich bei der Arbeit mit Mikroelektronik für SMT und bei der Arbeit mit Mikroelektronik für SMD entscheiden sollten.

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