SMT-Bestückung
Bei MOKO Technology verfügen wir über eine breite Palette modernster Technologien, mit denen eine mittlere bis große Serie elektronischer Geräte erstellt wird, um die SMT-Montageanforderungen unserer Kunden zu erfüllen.
Warum sollten Sie bei der SMT-Montage mit uns zusammenarbeiten?
Strenge Qualitätskontrolle
Unser SMT-Montageprozess folgt strengen Standards und entspricht ISO 9001, IPC und UL. Um die hohe Qualität jeder PCBA zu gewährleisten, wenden wir verschiedene Test- und Prüfmethoden an, darunter AOI, Röntgenprüfung, Funktionsprüfung usw.
Schnelle Durchlaufzeit
Dank unserer hochmodernen Ausrüstung liefern wir Leiterplatten termingerecht. Unsere SMT-Bestückungslinien bieten hohe Produktivität und höchste Flexibilität, sodass wir alle Kundenwünsche effektiv erfüllen können.
Wettbewerbsfähige Preise
Durch die Eigenfertigung haben wir die Kontrolle über Qualität und Kosten. Darüber hinaus arbeiten wir mit zuverlässigen Lieferanten zusammen, die hochwertige Materialien zu günstigen Preisen anbieten. So können wir unseren Kunden wettbewerbsfähigere Preise bei gleichbleibender Qualität bieten.
Exzellenter Kundenservice
Wir bieten nicht nur Leiterplattenmontage an, sondern sind vor allem Ihr zuverlässiger Partner für den gesamten Lebenszyklus Ihrer Leiterplatte. Unser professionelles Support-Team ist rund um die Uhr online erreichbar und stellt sicher, dass alle Ihre Fragen zufriedenstellend beantwortet werden.
Unsere PCB-SMT-Montagekapazität
Gut ausgestattete SMT-Montagelinie
5 SMT-Linien – 10 Millionen Chips pro Tag (0402, 0201 mit 8 Millionen pro Tag) Reflow-Löten Automatisches Wellenlötsystem Automatische Plug-in-Maschinen BGA-Nacharbeitsmaschine
Verschiedene Komponentenpakete verfügbar
• BGA • QFN
• SOIC • PLCC
• QFP • uBGA
• POP
Verschiedene Testdienste
Automatisierte optische Inspektion
Röntgentests
In-Circuit-Tests
Funktionsprüfung
SMT-Montageprozess bei MOKO
Wir bieten All-in-One-SMT-Montagedienste
Mit mehr als zehn Jahren Erfahrung sind unsere Ingenieure Experten in der Leiterplattenherstellung und arbeiten eng mit Technikern zusammen, um die beste Qualität unserer Leiterplatten sicherzustellen. Darüber hinaus führen wir DFM-Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass alle unsere Leiterplatten die Qualitäts- und Haltbarkeitsanforderungen erfüllen.
Wir nutzen hochautomatisierte SMT-Maschinen, um sicherzustellen, dass wir oberflächenmontierte Bauteile stets in kürzester Zeit an den richtigen Positionen platzieren können. Unsere Montageflexibilität und unsere fortschrittlichen Fähigkeiten erfüllen alle Ihre Anforderungen optimal.
Wir kennen uns mit PCB-Schablonen bestens aus und verfügen über das nötige Fachwissen, um Kunden bei der Auswahl der passenden Schablone für Ihre Leiterplatten zu unterstützen. Durch die Verwendung der optimalen Schablone verringert sich das Fehlerrisiko im Prozess und die Leistung kann verbessert werden.
Unser professionelles Ingenieurteam passt das Design des PCB-Prototyps an die Projektanforderungen an, wodurch das Fehlerrisiko im späteren Stadium erheblich reduziert wird. Sichern Sie die PCBA-Qualität und beschleunigen Sie die Bearbeitungszeit mit unseren SMT-Prototyping-Services.
Mit unseren modernen SMT-Montagelinien fertigen wir miniaturisierte Baugruppen und komplexe Baugruppen, die hohe Mischungsverhältnisse und hochdichte Verbindungen erfordern. Wir sind auf die Bestückung verschiedener SMT-Leiterplatten spezialisiert und verarbeiten mit unseren automatisierten SMT-Montagelinien eine Vielzahl von Komponenten, wie passive Chipkomponenten, aktive Gehäuse usw.
SMT-Gehäuse bei MOKO
GSM-Plattenoberfläche
Baugruppe montieren
HDI SMT PCBA
SMT IoT-Entwicklungsboard
TH Sensor SMT
PCB Board
Unsere Kundenbewertungen
„Perfekte Qualität. Schnelle Leiterplattenherstellung und -lieferung in China. Ausgezeichnet. Die Zusammenarbeit mit MOKO ist eine Freude. Ich werde wieder Leiterplatten bestellen.“
„Wir haben MOKO Technology Ltd als Partner gefunden. Sie verfügen über ausgezeichnete technische Kenntnisse und haben extrem schnell auf Änderungen in unseren PCB-Projekten reagiert.“
„Ich habe MOKO für zwei Projekte verwendet und die Qualität ist immer ausgezeichnet. Ihre Bearbeitungszeit ist schnell und ich bin immer von den Leiterplatten beeindruckt, wenn sie ankommen.
„Die Leiterplatten sehen toll aus und wurden schnell geliefert. Hervorragendes Produktionsprotokoll. Ich werde MOKO für meine zukünftigen PCB-Projekte verwenden. Vielen Dank.“
Häufig gestellte Fragen zur SMT-Leiterplattenmontage
Bei der SMT-Leiterplattenmontage werden elektronische Komponenten auf der Oberfläche der Leiterplatte montiert, anstatt sie durch Löcher einzusetzen.
Im Vergleich zur Durchsteckmontagetechnologie ermöglicht SMT nicht nur leichtere, kompaktere und dünnere Leiterplattenkonstruktionen, sondern beschleunigt auch den Montageprozess.
Häufig verwendete Teile sind Widerstände, Kondensatoren, integrierte Schaltkreise oder ICs, Dioden, Transistoren und andere passive und aktive Geräte zur Oberflächenmontage.
Dieser Prozess umfasst das Auftragen von Lötpaste, die Platzierung der Komponenten durch Pick-and-Place-Geräte, Reflow-Löten und Inspektion/Test zur Qualitätsprüfung.
SMD bezeichnet die direkte Platzierung auf der Oberfläche der Leiterplatte, während SMT das Platzieren und Löten der verpackten Geräte bezeichnet. SMD bezeichnet die Bauteile, während SMT als Fertigungstechnik verwendet wird.
Die Oberflächenmontagetechnik eignet sich ideal für dicht gepackte und komplexe Designs. Für Platinen, die hohe Leistung und mechanische Komponenten erfordern, wird die Durchsteckmontagetechnik bevorzugt.
SMT führt im Allgemeinen zu einer Senkung der Montagekosten, hauptsächlich aufgrund der Automatisierung und der erhöhten Effizienz. Allerdings sind diese Kosten nicht festgelegt und an den Grad der Montagekomplexität und das Volumen der durchgeführten Montagearbeiten gekoppelt.
Selbstverständlich bieten wir schlüsselfertige SMT-Montagedienste an – wir können die Leiterplattenherstellung, die Komponentenbeschaffung, die Leiterplattenmontage und das Testen alles intern verwalten.
Ja, wir können Bestellungen jeder Größenordnung bearbeiten, von Prototypen mit wenigen Stück bis hin zu Großserienbestellungen.
Wir führen eine Reihe von Testmethoden durch, um die Qualität jeder PCBA zu überprüfen, darunter AOI, Röntgenprüfung und Funktionstests.
