Die 10 häufigsten Fehler beim PCB-Design und wie man sie vermeidet

Ryan ist leitender Elektronikingenieur bei MOKO und verfügt über mehr als zehn Jahre Erfahrung in dieser Branche. Er ist auf PCB-Layoutdesign, elektronisches Design und Embedded Design spezialisiert und bietet elektronische Design- und Entwicklungsdienstleistungen für Kunden in verschiedenen Bereichen an, von IoT, LED bis hin zu Unterhaltungselektronik, Medizin und so weiter.
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PCB-Designfehler - Blog-Banner

Es ist wichtig, sicherzustellen, dass ein PCB-Design zuverlässig ist, da jeder noch so kleine Designfehler den Prozess der Detailfertigung und -montage verlangsamen und somit zu höheren Kosten führen kann. Als Anfänger im PCB-Design werden Sie feststellen, dass im Vergleich zu einem erfahrenen Designer tendenziell mehr Probleme auftreten. In diesem Artikel listen wir die zehn häufigsten Fehler im PCB-Design auf und geben Einsteigern entsprechende Lösungen, um diese Fehler zu vermeiden.

  1. Unsachgemäße Leiterbahnbreite

Der Einfachheit halber ist es verlockend, auf der gesamten Platine eine einheitliche Leiterbahnbreite zu verwenden. Dies ist jedoch nicht die beste Lösung, da unterschiedliche Signal- und Stromarten unterschiedliche Anforderungen an die Leiterbahnbreite stellen. Beispielsweise müssen stromführende Leiterbahnen breiter sein, um bei erhöhtem Stromfluss Wärme abzuleiten, ohne durchzubrennen. Andererseits erfordern hochohmige Signale schmale Leiterbahnen, um die parasitäre Kapazität zu minimieren. Hochfrequenzsignale sind besonders anfällig und erfordern möglicherweise eine exakte Leiterbahnbreite, die der Wellenimpedanz entspricht.

Weiter lesen: Leiterbahnbreite auf der Leiterplatte: Warum sie für die Leistung Ihrer Leiterplatte wichtig ist

  1. Unzureichender Leiterbahnabstand

Hersteller legen Mindestabstände für die Leiterplattenproduktion fest. Insbesondere unerfahrene Designer halten die Einhaltung dieser Mindestabstände für die beste Lösung. Dies führt jedoch zu höheren Kosten, geringeren Erträgen und einer stärkeren Kopplung zwischen den Leiterbahnen. Geringere Abstände führen zu verstärktem Übersprechen und Rauschen, was wiederum die Signalqualität beeinträchtigt. Daher wird empfohlen, ausreichend Abstand zwischen den Leiterbahnen einzuhalten. Der Abstand zwischen den Leiterbahnen sollte mindestens dreimal so groß sein wie der Abstand zwischen der Signalschicht und der nächstgelegenen Referenzschicht.

  1. Übermäßige Leiterbahnlänge

Leiterbahnen, die Hochgeschwindigkeitssignale übertragen müssen, sollten kurz und gerade sein. Bei übermäßiger Länge besteht das Risiko von Problemen wie Signalreflexion, erhöhter Anfälligkeit für elektromagnetische Störungen und erhöhten Kosten. Die Leiterbahn kann als Übertragungsleitung Wenn die Länge einer Spur mehr als ein Zehntel der Wellenlänge des sie durchquerenden Signals beträgt. In diesem Fall muss neben der Länge auch eine Impedanzberechnung (mit einem der vielen speziellen Tools, die ebenfalls kostenlos im Internet verfügbar sind) durchgeführt werden, um die Impedanzkopplung zu überprüfen und Signalleistungsverluste zu vermeiden.

Leiterbahnabstand und -breite auf der Leiterplatte

  1. Falsche Position der Entkopplungskondensatoren

Die Stromversorgungsleitungen der Leiterplatte müssen Entkopplungskondensatoren um alle Platinenkomponenten mit einer stabilen, spannungsfreien Stromversorgung ohne Transienten oder Schwingungen zu versorgen. Diese Kondensatoren müssen stets parallel zum Stromversorgungseingang geschaltet sein und sich so nah wie möglich am Pin der stromabhängigen Komponente befinden. Die von der Stromquelle kommende Stromleitung muss so auf der Leiterplatte platziert sein, dass sie den Entkopplungskondensator erreicht, bevor sie den Pin erreicht, der eine stabile Spannung benötigt.

  1. Platzieren Sie Teile zu nahe am Rand der Platine

Wenn Sie in einem PCB-Design die Leiterplattenpad Zu nahe am Rand besteht die Gefahr, dass das Pad bei der Montage beschädigt wird. Ein gutes Design stellt sicher, dass sich die Pads innerhalb der Platinengrenzen befinden. Die Standardtoleranz für Länge und Breite einer Leiterplatte beträgt ± 020 mm. Wenn Ihre Platine SMT-Lötkomponenten verwendet, stellen Sie sicher, dass Sie Ihren Leiterplattenherstellern zusätzlichen Platz zur Verfügung stellen, damit die Platine während der Montage perfekt gegriffen werden kann. SMT Prozess. Andernfalls muss Ihr Hersteller Schienen oder Vorrichtungen zur Unterstützung der Leiterplatte verwenden – was Ihre Herstellungskosten erhöht.

  1. Platzieren Sie SMT-Pads zu nahe beieinander

SMT-Bauteile haben Lötstoppmasken, die größer sind als die Fläche ihrer Pads. Einzelne Lötstoppmasken sollten sich jedoch nicht überschneiden. Andernfalls LötrückflussEinige Teile können sich zur Mitte (und zueinander) bewegen. Sie benötigen kein großes Kupferstück und möchten gleichzeitig nicht, dass verschiedene Teile zur Mitte wandern und miteinander kollidieren, was den Herstellungsprozess stört und verschiedene Fehler verursacht. Um solche Probleme zu beheben, sollte zwischen den SMT-Pads ausreichend Platz vorhanden sein.

  1. Fehlende oder unzureichende Durchkontaktierungen

Vias dienen der Verbindung der Leiterplattenschichten und der Wärmeableitung. Werden Vias nicht ordnungsgemäß eingesetzt, treten häufig Probleme wie schlechte Signalqualität und Stromverteilung auf. Es wird empfohlen, dass Entwickler je nach benötigter Stromstärke und Signalfrequenz eine geeignete Anzahl und Größe von Vias für Strom- und Masseverbindungen implementieren. Thermische Vias sind relevant, wenn in Hochleistungsanwendungen Wärmeableitung erforderlich ist.

PCB-Vias-Design

  1. Übermäßiger Einsatz von Ebenen im Design

Es besteht kein Zweifel, dass mehrschichtige Leiterplatten viele Vorteile bieten, wie z. B. mehr Platz zum Routing und verbesserte SignalintegritätDie übermäßige Verwendung unnötiger Schichten erhöht jedoch nur die Kosten und erschwert den Herstellungsprozess. Daher müssen PCB-Designer die Anforderungen an die Schaltung sorgfältig prüfen und bessere Lösungen wie die Optimierung der Bauteilplatzierung oder die Verwendung verschiedener Routing-Strategien anstelle zusätzlicher Schichten in Betracht ziehen. Ein effektives PCB-Design kann die gleiche Leistung erzielen und gleichzeitig die Kosten im Rahmen des Budgets halten.

  1. Elektromagnetische Interferenz (EMI)

Die häufigste Ursache für elektromagnetische Störungen ist die schlechte Konstruktion von Leiterplatten. Minimieren Sie elektromagnetische Störungen in der LeiterplatteEs wird empfohlen, Elemente entsprechend ihrer Funktionalität zu gruppieren, z. B. analoge, digitale, Strom-, Niederfrequenz-, Hochfrequenz- oder andere Schaltkreise usw. Dennoch ist es angebracht, die Anzahl rechter Winkel auf den Spuren zu minimieren oder vorzugsweise ganz zu vermeiden und stattdessen Metallbehälter und abgeschirmte Kabel zu verwenden, die wiederum die Absorption von Störungen ermöglichen.

  1. Falsche Antennenanordnung

Wenn die Leiterplatte Antennen für die drahtlose Kommunikation enthält, sollte die Schaltungsanordnung sehr sorgfältig erfolgen, um Fehler zu vermeiden. Daher ist es wichtig, die Impedanz zwischen Transceiver und Antenne anzupassen, um die Leistungsübertragung zu optimieren. Die Kabelverbindung zwischen Transceiver und Antenne sollte idealerweise eine Impedanz von 50 Ω aufweisen. Für eine effektive und korrekte Impedanzanpassung sollte ein Pi-(LC)-Tunerfilter oder eine andere Anpassungsschaltung zwischen der eingebauten Antenne und dem Transceiver platziert werden.

Weiter lesen: Wie entwirft man eine PCB-Antenne wie ein Profi?

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Ryan ist leitender Elektronikingenieur bei MOKO und verfügt über mehr als zehn Jahre Erfahrung in dieser Branche. Er ist auf PCB-Layoutdesign, elektronisches Design und Embedded Design spezialisiert und bietet elektronische Design- und Entwicklungsdienstleistungen für Kunden in verschiedenen Bereichen an, von IoT, LED bis hin zu Unterhaltungselektronik, Medizin und so weiter.
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