PCB de aluminio
PCB de aluminio para LED, también conocido como la base de metal PCB, es un tipo de PCB que se compone de una delgada capa dieléctrica térmicamente conductora, así como una capa protegida eléctricamente y una capa de revestimiento de cobre que se superpone entre la base de metal y la lámina de cobre. La lámina de cobre adopta el diseño de circuito ideal, mientras que la base de metal permite que el calor se difunda con la ayuda de la colocación dieléctrica entre las capas.. El desarrollo de PCB de aluminio se divide principalmente en tres capas..
- Capa de circuito
- Capa de aislamiento térmico
- Capa base
Amigable con el medio ambiente:
El aluminio no es dañino y es reciclable.. El ensamblaje con aluminio también es útil para ahorrar energía debido a su simplicidad de reunión. Para el circuito impreso, cargue un proveedor, utilizando este metal mantiene la salud de la tierra.
Dispersión de calor:
Las altas temperaturas pueden dañar gravemente el hardware, por lo que es inteligente utilizar un material que pueda ayudar a dispersar el calor. El aluminio realmente puede alejar el calor de los segmentos vitales., de esta manera limitando el impacto perjudicial que podría tener en la placa de circuito.
Mayor fuerza:
El aluminio le da calidad y resistencia a un artículo que las bases de fibra de vidrio o cerámica no pueden. El aluminio es un material base fuerte que puede disminuir la rotura inesperada durante el montaje, cuidando, y uso regular.
Ligero:
Por su extraordinaria fuerza, el aluminio es un metal sorprendentemente liviano. El aluminio incluye resistencia y calidad sin incluir ningún peso extra.
Las placas de circuito impreso de aluminio se encuentran entre las placas de circuito más utilizadas de forma generalizada? Las áreas de aplicación para la placa de PCB de aluminio incluyen:
- Herramientas de iluminación quirúrgica
- Escáneres de alta potencia
- Conjuntos de luces traseras
- Sistemas de transmisión de potencia
- Paneles automotrices
- Convertidores de potencia
- Luz interior
- Iluminación médica para quirófanos
- Iluminación del paisaje
| Actuación | Unidades | 1100 | 3003 | 5052 | 6061 |
|---|---|---|---|---|---|
| Densidad | g / cm³ | 2.71 | 2.730 | 2.680 | 2.700 |
| Rango de punto de fusión | ℃ | 643 - 657.2 | 260 a 510 | 607 | 585 |
| CTE | Um / m. k | 23.6 µm / m- ° C | 23.2 µm / m- ° C | 23.8 µm / m- ° C | 23.6 µm / m- ° C |
| Capacidad calorífica específica | J / kg-k | 904 | 893 | 880 | 897 |
| Conductividad térmica | W / m. k | 222 | 162 | 138 | 151-202 |
| Conductividad eléctrica | %IACS | 59 | 50 | 35 | 47 |
| Resistividad | n Oh. metro | 30 | 34 | 49.3-49.9 | 32.5–39,2 |
| Rigidez | media pensión | 23 | 28 | 61 | 95 |
| Alargamiento | （1.6mm）% | 25 | 12 |
| Articulo | Índice de rendimiento (Valor medido) |
|---|---|
| Fuerza de pelado (n / mm) | 1.8 |
| Cortocircuito (vdc) | > 2 k |
| Conductividad térmica (ω / m-k) | > 0.8 |
| Soldadura por inmersión (° C / m) | 280° C / 260° C, 1 minuto, sin burbujas y laminación |
| Ángulo de pérdida dieléctrica (Tangente) | 0.03 |
| Combustibilidad | FV-o |
| Constante dieléctrica (1megahercio) | 4 |
| Resistencia termica (° C / ω) | <1.2 |
| Resistencia de aislamiento (ω) | > 1 * 10 g |
| Capa | 1-50 capa |
| Material de PCB | FR-1, FR-2, FR-4, FR4 libre de halógenos, CEM-1, CEM-3, TG alto, Aluminio |
| Espesor del tablero | 0.2mm a 7 mm |
| Max. Tamaño del tablero terminado | 500mm * 500 mm |
| Min. Tamaño del orificio perforado | 0.25mm |
| Min. Grosor de línea | 0.075mm(3mil) |
| Min. Espaciado entre líneas | 0.075mm(3mil) |
| Acabado de la superficie | CUELLO / CUELLO sin plomo, Oro químico, Estaño químico, Inmersión de oro Inmersión |
| Espesor de cobre | 0.5 a 4.0oz |
| Color de máscara de soldadura | Negro / Blanco verde / Azul / Amarillo / rojo |
| Tolerancia de agujeros | PTH: ± 0.075, NTPH: ± 0.05 |
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