Ensamblaje de PCB BGA
Con una amplia experiencia y conocimientos integrales, MOKO siempre puede brindar a los clientes un servicio de ensamblaje de PCB BGA confiable y de alta calidad.
Servicios de ensamblaje de PCB BGA con cobertura completa
Nuestros servicios de ensamblaje de BGA abarcan una amplia gama, incluyendo el desarrollo de prototipos BGA, el ensamblaje de PCB BGA, la extracción de componentes BGA, la sustitución de BGA, el retrabajo y reballing de BGA, la inspección del ensamblaje de PCB BGA, etc. Gracias a nuestros servicios integrales, podemos ayudar a nuestros clientes a optimizar su red de suministro y agilizar el desarrollo de sus productos.
Proceso riguroso de pruebas de ensamblaje de PCB BGA
Para alcanzar los más altos estándares de calidad en el ensamblaje de BGA, utilizamos diversos métodos de inspección durante todo el proceso, incluyendo inspección óptica, inspección mecánica y inspección por rayos X. Entre ellos, la inspección de las uniones de soldadura BGA requiere el uso de rayos X. Los rayos X pueden atravesar los componentes para inspeccionar las uniones de soldadura subyacentes, verificando así su posición, radio y espesor.
Beneficios del ensamblaje de PCB BGA
Uso eficiente del espacio – El diseño de PCB BGA nos permite utilizar de manera eficiente el espacio disponible, de modo que podemos montar más componentes y fabricar dispositivos más livianos.
Mejor rendimiento térmico – En el caso de BGA, el calor generado por los componentes se transfiere directamente a través de la bola. Además, la gran superficie de contacto mejora la disipación del calor, lo que evita el sobrecalentamiento de los componentes y garantiza una larga vida útil.
Mayor conductividad eléctrica – El camino entre la matriz y la placa de circuito es corto, lo que da como resultado una mejor conductividad eléctrica. Además, no hay orificios pasantes en la placa, toda la placa de circuito está cubierta con bolas de soldadura y otros componentes, por lo que se reducen los espacios vacíos.
Fácil de montar y manejar – En comparación con otras técnicas de ensamblaje de PCB, BGA es más fácil de ensamblar y administrar, ya que las bolas de soldadura se utilizan directamente para soldar el paquete a la placa.
Menos daño a los cables Para la fabricación de los cables BGA utilizamos bolas de soldadura sólidas, por lo que existe un menor riesgo de que se dañen durante la operación.
Capacidades de ensamblaje de PCB BGA en MOKO Technology
Precisión de colocación +/- 0.03 mm
Elija a MOKO como su socio de ensamblaje de BGA
Garantía de Calidad:
Cumplimos totalmente con el sistema de gestión de calidad ISO y todos los procesos cumplen los más altos estándares de calidad para el ensamblaje de PCB BGA.
Fuertes capacidades de ensamblaje
MOKO es capaz de manejar casi todos los tipos de BGA, ensamblando componentes BGA desde tamaños pequeños a grandes, incluido BGA de paso fino.
Experiencia en profundidad
Contamos con un equipo de ensamblaje BGA compuesto por ingenieros profesionales y empleados capacitados en IPC, brindando soporte técnico durante todo el proceso para garantizar una alta confiabilidad.
Preguntas frecuentes sobre el ensamblaje de PCB BGA
El ensamblaje BGA es básicamente el proceso de montaje de una matriz de rejilla de bolas en una PCB a través del método de reflujo de soldadura.
BGA es la abreviatura de Ball Grid Array (matriz de rejilla de bolas). Un tipo de encapsulado de componentes electrónicos de alta densidad utilizado para circuitos integrados.
Los principales beneficios del sistema de rejilla de bolas BGA incluyen: mejor rendimiento eléctrico y térmico, empaquetamiento más denso, así como interconexiones mejoradas.
Las uniones de soldadura BGA generalmente se inspeccionan mediante inspección por rayos X porque las bolas de soldadura están ubicadas en la parte posterior del componente y no se pueden inspeccionar a simple vista.
Algunos de los problemas comunes del ensamblaje BGA incluyen: desalineación, falta de unión de soldadura, puentes de unión de soldadura y soldadura inadecuada.
Sí, las BGA se pueden retrabajar, pero esto requiere el uso de equipos y herramientas especiales, como la estación de retrabajo. Con esta herramienta, podemos retirar el componente BGA de la PCB sin dañarla y reemplazar los componentes funcionales.
Podemos manejar diferentes paquetes BGA como MicroBGA, PBGA, CBGA y TBGA para satisfacer las necesidades de diferentes proyectos.
MOKO Technology ofrece una solución integral de retrabajo de BGA, como eliminación de BGA, reballing de BGA y reensamblaje de BGA.
El tamaño mínimo de paso BGA que podemos manejar es de 0.4 mm.
MOKO Technology está certificada según ISO 9001, ISO 13485 e IPC-A-610, y todas las operaciones de ensamblaje BGA cumplen con los estándares internacionales de calidad y seguridad.
