Las placas de circuito impreso (PCB) de cobre grueso no tienen una definición IPC fija. Generalmente, se define una placa de circuito impreso robusta como aquella que utiliza tres o más onzas de cobre en las capas internas y/o externas de una placa de circuito impreso o de una placa de distribución de energía. Algunas empresas cuentan con certificación UL para hasta 6 onzas de cobre en las capas internas y externas, y son capaces de producir placas de circuito impreso revestidas y no revestidas utilizando hasta 20 onzas de cobre en ambas caras y en varias capas.
Comparación entre PCB estándar y PCB de cobre grueso
Los productos de PCB gruesos se utilizan ampliamente en electrónica de potencia y sistemas de potencia. Debido a la tendencia al alza en la producción de placas de circuito impreso (PCB), este tipo único de placa de circuito impreso de cobre tiene un peso final de cobre de más de 4 onzas (140 μm), en comparación con las placas de cobre de 1 onza (35 μm) o 2 onzas (0 μm) en total que tienen un espesor de placa de cobre estándar.
El mayor grosor de las placas de circuito impreso de cobre permite que la placa conduzca una mayor corriente, obtenga una distribución adecuada del calor y realice conmutaciones complejas en un espacio limitado. Otras ventajas incluyen una mayor resistencia mecánica en las secciones de los conductores, la posibilidad de crear productos más pequeños incorporando varios pesos en la misma capa del circuito y la posibilidad de utilizar materiales exóticos con máxima capacidad y mínimo riesgo de fallo del circuito.
Fabricación de PCB de cobre grueso
Los productos electrónicos de alta potencia para uso militar y aeroespacial imponen nuevas exigencias a los circuitos impresos, creando circuitos impresos de cobre grueso o incluso de cobre extremo. Las placas de circuito impreso de cobre grueso se refieren a aquellas cuyo espesor del conductor de cobre varía de 137.2 a 686 micras, mientras que las placas de circuito impreso con un espesor de cobre superior a 686 micras o hasta 6860 μm son placas de circuito impreso con cobre extremo.
Las ventajas de diseñar placas de circuito de cobre grueso incluyen:
- Capaz de soportar tensiones térmicas al tiempo que mejora la capacidad antiestrés de la placa de circuito impreso.
- Aumenta la capacidad de la placa de circuito impreso.
- Mayor disipación de calor de la placa de circuito impreso sin necesidad de recoger aletas de refrigeración.
- Aumenta la resistencia mecánica de la unión entre las capas y los orificios pasantes.
- Se aplica a transformadores de panel plano de alta potencia colocados a bordo.
Todo tiene dos caras. Además de estas ventajas, las placas de circuito impreso de cobre pesado presentan numerosas desventajas. Es fundamental conocer ambas caras de los diseños de placas de circuito impreso de cobre pesado para comprender cómo aprovechar sus posibles funciones y aplicaciones.
Capacidades de PCB de cobre grueso
Son muchos los propósitos que se cumplen mediante la PCB de cobre pesado Y quizás algunas cosas que usamos hoy en día no se podrían lograr sin él. Pero ¿qué características lo diferencian de las demás PCB? A continuación, las analizaremos:
Numerosos diseños requieren espesores de cobre específicos para satisfacer las necesidades actuales de un diseño específico. Los fabricantes de PCB ofrecen una gama de espesores de cobre para que pueda satisfacer todos los requisitos de su proyecto.
Peso de cobre
El peso del cobre es el peso en onzas del cobre utilizado en un pie cuadrado de área. Esto indica el espesor total de la capa de cobre. La mayoría de las empresas utilizan diferentes pesos de cobre para... Fabricación de placas de circuito impreso. Se puede seleccionar el peso de cobre adecuado para cumplir con los requisitos de un diseño.
Capas internas
Las capas internas se reconocen de manera similar a las capas internas de una placa de circuito impreso de cobre pesado.
El espesor de la lámina y del dieléctrico, así como la masa de cobre de las capas internas, está predeterminado para los proyectos estándar.
Al elegir un diseño personalizado según el pedido y cargar el paquete de materiales deseado, puede ajustar el grosor y el peso del cobre en estas capas internas según sus necesidades. Los anchos y distancias mínimas del producto se basan en el peso de la capa de cobre.
Las capas internas a veces utilizan la técnica de "vertido de cobre". El grabado se utiliza comúnmente para crear un plano de tierra o de potencia resistente. Otra ventaja de la fundición de cobre es que reduce la cantidad de compuesto químico (etanol) utilizado en el proceso de fabricación (mejor para el medio ambiente) y también facilita la unión de capas.
Las capas internas pueden transferirse para su fabricación con polaridad positiva o negativa. Es importante registrar la polaridad de la capa durante el proceso posterior en ausencia de una caracterización de polarización específica (es decir, relación térmica).
Capas exteriores
Las capas externas también se conocen como las capas externas de cobre de la placa de circuito impreso. Normalmente, los componentes electrónicos se unen a ellas soldándolas a través de orificios o en la superficie.
Las capas exteriores suelen comenzar con una lámina de cobre, que posteriormente se galvaniza para aumentar su grosor y añadir cobre a los tambores pasantes. El peso del cobre de las capas exteriores está predefinido para los diseños estándar. Sin embargo, el grosor final de estas capas se puede personalizar según sus necesidades seleccionando un ensamblaje personalizado durante el proceso de clasificación y cargando el repositorio en su archivo. Los anchos y las distancias mínimas alcanzables se basan en la masa de la capa antes de la placa (lámina).
Las capacidades mencionadas anteriormente hacen que las PCB de cobre grueso sean una excelente opción para sus productos. Existen muchas empresas que ofrecen servicios para fabricar estas PCB, y las capacidades pueden variar según el fabricante. No debe comprometer la calidad de la PCB, ya que esta define el rendimiento general del producto. Usar una buena PCB puede parecer una carga para sus finanzas, pero en realidad es todo lo contrario. Sí, las PCB reducen el costo y mejoran la calidad de un dispositivo electrónico.
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