Al diseñar PCB, seleccionar el tipo de orificio adecuado para las fijaciones es crucial. Gran parte de esta conversación gira en torno a los orificios avellanados y escariados. Si bien ambos están diseñados con una intención similar, en cuanto a forma y aplicación, no son tan parecidos. En este blog, le guiaremos a través de las principales diferencias entre los orificios avellanados y escariados, y le ayudaremos a decidir cuál se adapta mejor a las necesidades de su proyecto. Profundicemos en el tema.
Comprensión del avellanado y el escariado
Un agujero avellanado es un orificio cilíndrico de fondo plano que se perfora en una placa de circuito impreso (PCB) para que los tornillos de cabeza hueca o los pernos hexagonales alcancen un nivel que se asiente a la altura de la superficie o por debajo de ella. El agujero tiene paredes rectas y una superficie inferior horizontal, cuyas dimensiones se adaptan a aplicaciones específicas.
Los avellanadores presentan una ranura de entrada cónica, mientras que sus lados mantienen ángulos compatibles con los diseños de tornillos de cabeza plana. El orificio admite ángulos de 82° o 90° para una integración suave en la superficie. Un diseño particular del orificio permite una transición fluida entre la superficie y el área del orificio, ajustando su profundidad según el tamaño de la cabeza del tornillo y el nivel de acabado requerido.
Avellanado vs. avellanado: Diferencias críticas
Si bien los agujeros avellanados y escariadores se utilizan con el mismo propósito de permitir que un tornillo quede al ras de la superficie de la placa, existen algunas distinciones en las funciones y cómo se pueden realizar.
- Forma: La principal diferencia entre los agujeros avellanados y los avellanados reside en su forma. Los avellanados tienen forma cilíndrica con fondo plano, mientras que los avellanados tienen forma cónica.
- Profundidad: Los agujeros avellanados penetran más profundamente que los contrachapados, lo que permite que el tornillo quede prácticamente al ras de la superficie del tablero. La mayor profundidad de los agujeros avellanados crea un espacio mayor que permite la retracción completa de la cabeza del tornillo bajo la superficie del material.
- Ángulo de perforación: El ángulo de perforación para avellanados requiere una dirección vertical descendente sin ángulos. La creación de avellanados incluye una perforación angular específica que se adapta a las dimensiones de la cabeza de un tornillo de cabeza plana, con una orientación de 82°, 90° o 60°.
- Propiedades de resistencia: En comparación con un avellanado, un avellanado es más resistente, ya que apretar demasiado sin avellanador puede provocar rajaduras en la madera o daños estructurales. Los agujeros avellanados, diseñados en un ángulo específico, ayudan a distribuir la tensión aplicada entre los materiales y previenen fallas al apretar los sujetadores.
Exploremos la comparación entre avellanado y contrabarnizado en la siguiente tabla:
| Feature | Refrentado | Avellanar |
| Shape | Cilíndrico con fondo plano | Cónico con paredes en ángulo |
| Superficie Inferior | Plano (90° respecto al eje del orificio) | En ángulo (normalmente entre 82° y 90°) |
| Transición | Afilado, escalonado | Gradual, cónico |
| Sujetadores compatibles | Tornillos de cabeza hueca, espaciadores | tornillos de cabeza plana |
| Herramienta de fabricación | Molino de extremo | Bit de avellanado |
| Control de profundidad | Más crítico | Menos crítico |
| Perfil de superficie | El componente se asienta sobre una plataforma plana | El componente se ajusta a la superficie en ángulo |
Aplicación de avellanado y escariado
Los orificios avellanados y los orificios escariados brindan una funcionalidad única dentro del diseño de PCB para satisfacer diferentes necesidades de rendimiento y sujeción:
Aplicaciones típicas para agujeros avellanados:
Los agujeros avellanados se utilizan comúnmente al instalar tornillos empotrados en superficies exteriores de PCB. Estos agujeros ofrecen una solución óptima para que las cabezas de los tornillos queden alineadas con las superficies de la placa cuando se requiere un perfil bajo. Las superficies lisas y fluidas de la superficie exterior expuesta... Capas de PCB Esto es posible gracias a los orificios que ofrecen diversas ventajas. Además, los orificios avellanados son adecuados para conectar placas de circuito impreso (PCB) a láminas compactas de aluminio o cubiertas protectoras.
Aplicaciones típicas para agujeros avellanados:
Los agujeros avellanados funcionan mejor cuando se trata de aplicaciones que requieren una gran resistencia. resistencia al corte Entre tornillos y pernos de máquina. Crean espacio para que las arandelas o espaciadores se apoyen uniformemente sobre la superficie de la PCB. Los orificios ofrecen ventajas especiales para alojar cabezas de fijación grandes y minimizar la extracción de material de la placa. Estos orificios garantizan la máxima resistencia de conexión para tornillos sometidos a cargas operativas elevadas. Otra aplicación importante del avellanado es la conexión segura de las capas internas de la PCB, minimizando las irregularidades de la superficie.
Avellanado vs. avellanado: Cómo elegir el tipo de orificio adecuado para su PCB
El avellanado es una opción ideal para proyectos que requieren espacio y flexibilidad de diseño. Tener los tornillos a la altura de la placa permite instalar la PCB en dispositivos con espacio limitado, como relojes inteligentes o teléfonos inteligentes. Los agujeros avellanados también crean un diseño de superficie elegante, lo cual es deseable tanto por su estética como para evitar interferencias con otros dispositivos.
Sin embargo, cuando la estabilidad estructural es más importante que la compacidad y la apariencia de la superficie, el uso de agujeros avellanados ofrece un mejor rendimiento. Los agujeros avellanados con tornillos de cabeza hueca proporcionan un ajuste más fiable y duradero, con una sujeción más firme a la tabla.
Conclusión
Identificar las diferencias entre los agujeros avellanados y los avellanados es crucial para crear PCB óptimas que mantengan la correcta instalación de los componentes. Las formas específicas de ambos agujeros permiten que sirvan como huecos para componentes con distintos propósitos. Usar las combinaciones correctas de tipos de agujeros con los parámetros adecuados puede mejorar la funcionalidad, la durabilidad y el rendimiento de la PCB, a la vez que reduce los problemas de ensamblaje durante la fabricación y el mantenimiento del producto.
