HDI PCB

La fabricación de PCB HDI se está convirtiendo rápidamente en la solución definitiva para pequeños, más eficiente, y PCB más duraderos. Interconexión de alta densidad (IDH) es un diseño de alto rendimiento que se caracteriza por su alta densidad de componentes e interconexiones de enrutamiento que utilizan micro vias, Técnicas de ciegas y enterradas o microvías, y placas de circuito impreso impresas (PCB) laminaciones. El diseño de PCB HDI es preferible para reducir el costo total; Esto se logra disminuyendo el tamaño y el número de capas en comparación con un diseño de PCB de tecnología estándar. También ofrece un mejor rendimiento eléctrico y es una de las tecnologías clave que impulsa los avances en la electrónica de PCB.

El diseño HDI requiere los últimos avances en la tecnología de interconexión de PCB: Con la última tecnología PCB de última generación., Los PCB HDI se pueden definir como aquellas placas de circuito impreso que utilizan algunas o todas las siguientes características; Técnicas de ciegas y enterradas o microvías, consideraciones de alto rendimiento de señal, micro formas, y laminaciones de PCB construidas. La interconexión de alta densidad o HDI es una tecnología de PCB que se convirtió en el centro de atención cerca de finales del siglo XX.. Su popularidad creció enormemente debido a las numerosas ventajas que tiene sobre los PCB tradicionales.

La avanzada multicapa desplegada por la fabricación de PCB HDI le permite integrar múltiples capas para crear una PCB de varias capas.

Los seis tipos principales de placas HDI PCB

1. Entierro a través y a través de canales
2. Use una estructura sin núcleo con pares de capas.
3. Sustrato pasivo, sin conexión eléctrica
4. Por desplazamiento de superficie a superficie
5. Dos / más capas HDI y vía vias
6. Una estructura alternativa sin núcleo utilizando un par de capas.

Características de HDI PCB

Una característica de las placas HDI es que generalmente vienen con aberturas dentro del rango de 3.0 a 6.0mil, así como un ancho de línea dentro del rango de 3.0 a 4.0 mil. Estas características le permiten minimizar el tamaño de la almohadilla significativamente para que quepa en un diseño mucho más amplio dentro de cada área.

Otra característica muy esencial de las placas HDI es su vias ciega, micro formas, y vías enterradas de menos de 0,0006 mm de diámetro. Las diversas vías le permiten ahorrar espacio en su placa HDI.

Una vía ciega y una vía de orificio pasante tienen características similares que en un punto dentro del tablero en lugar de pasar. Una vía enterrada conecta solo las capas internas de la placa, sin incluir capas externas.

Estas características le dan a los PCB HDI una mayor densidad de circuitos en comparación con los PCB normales.

Ventajas de HDI PCB
  • Los PCB HDI se pueden llenar en ambos lados de la placa para permitir a los diseñadores incorporar más componentes en placas más pequeñas.
  • Es más resistente y sólido para dar paso a una mayor resistencia y perforaciones limitadas..
  • Porque Tobit reduce el consumo de energía, Puede extender la vida útil de la batería de dispositivos de mano y otros dispositivos alimentados por batería.
  • Alarga la vida útil de la batería del dispositivo a través de la degradación térmica reducida.
  • También permite una transmisión y computación de densidad más alta y más eficiente en productos para usuarios finales más pequeños, como equipo militar, teléfonos inteligentes, dispositivos médicos, y equipos aeroespaciales.
  • Los PCB HDI aseguran más confiabilidad en la transmisión cuando llegas al punto de producción en masa en el diseño de tu PCB, si los paquetes BGA y GFP que está usando son más pequeños, Los PCB HDI tienen más espacio para contener paquetes BGA y QFP más densos en comparación con la tecnología PCB tradicional.
  • Hay menos transferencia de calor porque el calor viaja más lejos antes de que pueda escapar de la placa de circuito impreso de HDI. Las placas de circuito impreso de HDI generalmente preparan wat para la creación de placas más pequeñas, más eficiente, y productos más duraderos con su diseño y rendimiento general aún intactos
Aplicación de PCB HDI

• Atención médica
El PCB HDI, en tiempos recientes, ha impulsado algunas oleadas importantes de cambio en la industria médica. En la actualidad, los dispositivos médicos son principalmente HDI, ya que pueden caber en dispositivos pequeños como un laboratorio, impactos, y equipos de imagen. Cuando se trata de diagnosticar enfermedades y proporcionar soporte vital, los equipos médicos juegan un papel muy importante, especialmente en diagnóstico, instalaciones de vigilancia y pacificación. Las partes internas de un paciente se pueden observar con el uso de cámaras de tamaño miniaturizado para establecer el diagnóstico correcto. Lo suficientemente interesante, las cámaras se vuelven cada vez más pequeñas, pero la resolución y la calidad de la imagen no se ven comprometidas. Estos avances se pueden contener gracias a la tecnología HDI PCB. Las colonoscopias son mucho más indoloras debido a estos avances..
• automotriz
Los fabricantes de automóviles buscan PCB de pequeño tamaño debido a su capacidad para ahorrar más espacio en el automóvil.. Con marcas de automóviles futuristas como Tesla, Las integraciones de dispositivos electrónicos son fundamentales para que los fabricantes de automóviles ofrezcan mejores experiencias de conducción a sus clientes..
• Smartphones y tabletas
• Tecnología usable
• Equipo militar y aeroespacial.

Estructura de PCB HDI

Microsección estándar de Microvia PCB

Circuitos avanzados Microvia Capacidades

La tabla a continuación muestra los circuitos avanzados HDI o Microvia perforada con láser (μVia) capacidades.

Microvia láser más pequeña0.003"
La vía láser más grande0.010"
Relación de aspecto de microagujeros0.75:1 estándar / 1:1 avanzado
Tamaño del pad de capturaμVia +0.008" Std. / μVia +0.006" Adv.
Tamaño de la plataforma de aterrizajeμVia +0.008" Std. / μVia +0.006" Adv.
Microvia apiladasi
Capacidades de tipo Isi
Capacidades de tipo IIsi
Capacidades de tipo IIIDiseño dependiente
Micro vias llenas de cobresi
HDI PCB Especificación de la tecnología MOKO
Capa1 a 12 capas
MaterialesFR-4, CEM-1, CEM-3, TG alto, FR4 libre de halógenos, FR-1, FR-2, aluminio
Máximo espesor de acabado 0.2 hasta 4.0 mm (0.02-0.25")
Tamaño máximo de tablero de acabado500 x 500 mm (20 X 20")
Tamaño mínimo del orificio perforado0.25mm (10mil)
Ancho mínimo de línea 0.10mm (4mil)
Espaciado mínimo de línea 0.10mm (4mil)
Acabado de la superficie / TratamientoCUELLO / HALS sin plomo, estaño químico, oro químico, inmersión en oro, y chapado en oro
Espesor de cobre0.5 hasta 3.0oz
Colores de máscara de soldaduraVerde / negro / Blanco / rojo / Azul
Embalaje internoBolsa de plastico
Embalaje externoEmbalaje de cartón estándar
Tolerancia de agujerosPTH ± 0.076, NTPH ± 0.05
CertificacionesUL, YO ASI 9001, YO ASI 14001, RoHS Directivo-obediente y UL
Perforación de perfilesEnrutamiento, Corte en V, biselado

MOKO Technology Ltd fue fundada en 2006 y son los principales expertos en diseño de PCB, ingeniería incrustada, Fabricación de PCB, y montaje de PCB en China. Proporcionamos PCB de un 2-50 capa para la fabricación, que incluye HDI, Flexionar, Rígido, y tableros rígidos-flexibles. También ofrecemos desde baja cantidad hasta producción en masa, con alta calidad disponible a bajo costo. Entonces, si está buscando obtener el mejor y asequible servicio de fabricación de PCB HDI, ¿Por qué no haces un pedido a MOKO Technology?

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