HDI PCB
La fabricación de PCB HDI se está convirtiendo rápidamente en la solución definitiva para pequeños, más eficiente, y PCB más duraderos. Interconexión de alta densidad (IDH) es un diseño de alto rendimiento que se caracteriza por su alta densidad de componentes e interconexiones de enrutamiento que utilizan micro vias, Técnicas de ciegas y enterradas o microvías, y placas de circuito impreso impresas (PCB) laminaciones. El diseño de PCB HDI es preferible para reducir el costo total; Esto se logra disminuyendo el tamaño y el número de capas en comparación con un diseño de PCB de tecnología estándar. También ofrece un mejor rendimiento eléctrico y es una de las tecnologías clave que impulsa los avances en la electrónica de PCB.
El diseño HDI requiere los últimos avances en la tecnología de interconexión de PCB: Con la última tecnología PCB de última generación., Los PCB HDI se pueden definir como aquellas placas de circuito impreso que utilizan algunas o todas las siguientes características; Técnicas de ciegas y enterradas o microvías, consideraciones de alto rendimiento de señal, micro formas, y laminaciones de PCB construidas. La interconexión de alta densidad o HDI es una tecnología de PCB que se convirtió en el centro de atención cerca de finales del siglo XX.. Su popularidad creció enormemente debido a las numerosas ventajas que tiene sobre los PCB tradicionales.
La avanzada multicapa desplegada por la fabricación de PCB HDI le permite integrar múltiples capas para crear una PCB de varias capas.
1. Entierro a través y a través de canales
2. Use una estructura sin núcleo con pares de capas.
3. Sustrato pasivo, sin conexión eléctrica
4. Por desplazamiento de superficie a superficie
5. Dos / más capas HDI y vía vias
6. Una estructura alternativa sin núcleo utilizando un par de capas.
Una característica de las placas HDI es que generalmente vienen con aberturas dentro del rango de 3.0 a 6.0mil, así como un ancho de línea dentro del rango de 3.0 a 4.0 mil. Estas características le permiten minimizar el tamaño de la almohadilla significativamente para que quepa en un diseño mucho más amplio dentro de cada área.
Otra característica muy esencial de las placas HDI es su vias ciega, micro formas, y vías enterradas de menos de 0,0006 mm de diámetro. Las diversas vías le permiten ahorrar espacio en su placa HDI.
Una vía ciega y una vía de orificio pasante tienen características similares que en un punto dentro del tablero en lugar de pasar. Una vía enterrada conecta solo las capas internas de la placa, sin incluir capas externas.
Estas características le dan a los PCB HDI una mayor densidad de circuitos en comparación con los PCB normales.
- Los PCB HDI se pueden llenar en ambos lados de la placa para permitir a los diseñadores incorporar más componentes en placas más pequeñas.
- Es más resistente y sólido para dar paso a una mayor resistencia y perforaciones limitadas..
- Porque Tobit reduce el consumo de energía, Puede extender la vida útil de la batería de dispositivos de mano y otros dispositivos alimentados por batería.
- Alarga la vida útil de la batería del dispositivo a través de la degradación térmica reducida.
- También permite una transmisión y computación de densidad más alta y más eficiente en productos para usuarios finales más pequeños, como equipo militar, teléfonos inteligentes, dispositivos médicos, y equipos aeroespaciales.
- Los PCB HDI aseguran más confiabilidad en la transmisión cuando llegas al punto de producción en masa en el diseño de tu PCB, si los paquetes BGA y GFP que está usando son más pequeños, Los PCB HDI tienen más espacio para contener paquetes BGA y QFP más densos en comparación con la tecnología PCB tradicional.
- Hay menos transferencia de calor porque el calor viaja más lejos antes de que pueda escapar de la placa de circuito impreso de HDI. Las placas de circuito impreso de HDI generalmente preparan wat para la creación de placas más pequeñas, más eficiente, y productos más duraderos con su diseño y rendimiento general aún intactos
• Atención médica
El PCB HDI, en tiempos recientes, ha impulsado algunas oleadas importantes de cambio en la industria médica. En la actualidad, los dispositivos médicos son principalmente HDI, ya que pueden caber en dispositivos pequeños como un laboratorio, impactos, y equipos de imagen. Cuando se trata de diagnosticar enfermedades y proporcionar soporte vital, los equipos médicos juegan un papel muy importante, especialmente en diagnóstico, instalaciones de vigilancia y pacificación. Las partes internas de un paciente se pueden observar con el uso de cámaras de tamaño miniaturizado para establecer el diagnóstico correcto. Lo suficientemente interesante, las cámaras se vuelven cada vez más pequeñas, pero la resolución y la calidad de la imagen no se ven comprometidas. Estos avances se pueden contener gracias a la tecnología HDI PCB. Las colonoscopias son mucho más indoloras debido a estos avances..
• automotriz
Los fabricantes de automóviles buscan PCB de pequeño tamaño debido a su capacidad para ahorrar más espacio en el automóvil.. Con marcas de automóviles futuristas como Tesla, Las integraciones de dispositivos electrónicos son fundamentales para que los fabricantes de automóviles ofrezcan mejores experiencias de conducción a sus clientes..
• Smartphones y tabletas
• Tecnología usable
• Equipo militar y aeroespacial.
Microsección estándar de Microvia PCB
Circuitos avanzados Microvia Capacidades
La tabla a continuación muestra los circuitos avanzados HDI o Microvia perforada con láser (μVia) capacidades.
| Microvia láser más pequeña | 0.003" |
|---|---|
| La vía láser más grande | 0.010" |
| Relación de aspecto de microagujeros | 0.75:1 estándar / 1:1 avanzado |
| Tamaño del pad de captura | μVia +0.008" Std. / μVia +0.006" Adv. |
| Tamaño de la plataforma de aterrizaje | μVia +0.008" Std. / μVia +0.006" Adv. |
| Microvia apilada | si |
| Capacidades de tipo I | si |
| Capacidades de tipo II | si |
| Capacidades de tipo III | Diseño dependiente |
| Micro vias llenas de cobre | si |
| Capa | 1 a 12 capas |
|---|---|
| Materiales | FR-4, CEM-1, CEM-3, TG alto, FR4 libre de halógenos, FR-1, FR-2, aluminio |
| Máximo espesor de acabado | 0.2 hasta 4.0 mm (0.02-0.25") |
| Tamaño máximo de tablero de acabado | 500 x 500 mm (20 X 20") |
| Tamaño mínimo del orificio perforado | 0.25mm (10mil) |
| Ancho mínimo de línea | 0.10mm (4mil) |
| Espaciado mínimo de línea | 0.10mm (4mil) |
| Acabado de la superficie / Tratamiento | CUELLO / HALS sin plomo, estaño químico, oro químico, inmersión en oro, y chapado en oro |
| Espesor de cobre | 0.5 hasta 3.0oz |
| Colores de máscara de soldadura | Verde / negro / Blanco / rojo / Azul |
| Embalaje interno | Bolsa de plastico |
| Embalaje externo | Embalaje de cartón estándar |
| Tolerancia de agujeros | PTH ± 0.076, NTPH ± 0.05 |
| Certificaciones | UL, YO ASI 9001, YO ASI 14001, RoHS Directivo-obediente y UL |
| Perforación de perfiles | Enrutamiento, Corte en V, biselado |
MOKO Technology Ltd fue fundada en 2006 y son los principales expertos en diseño de PCB, ingeniería incrustada, Fabricación de PCB, y montaje de PCB en China. Proporcionamos PCB de un 2-50 capa para la fabricación, que incluye HDI, Flexionar, Rígido, y tableros rígidos-flexibles. También ofrecemos desde baja cantidad hasta producción en masa, con alta calidad disponible a bajo costo. Entonces, si está buscando obtener el mejor y asequible servicio de fabricación de PCB HDI, ¿Por qué no haces un pedido a MOKO Technology?