Equipo de laboratorio
MOKO prioriza la construcción de una fábrica inteligente mediante el uso de tecnologías y equipos avanzados. Contamos con una gama completa de modernos equipos de producción electrónica, lo que nos permite gestionar sin dificultad volúmenes bajos, medianos y grandes. Además, invertimos considerablemente en la creación de un laboratorio que pueda realizar pruebas de prototipos y productos finales con gran precisión y eficiencia, garantizando así la alta calidad de los productos entregados a nuestros clientes.
Nuestro Laboratorio
Cuarto limpio
La limpieza y el orden son el requisito más básico del laboratorio. Para garantizar su limpieza, hemos desarrollado un conjunto de procedimientos. Toda persona que entre y salga del área limpia debe seguirlos, incluyendo vestirse con ropa limpia, desinfectarse, etc.
Equipos e instrumentos de precisión
Para garantizar la precisión de los resultados experimentales, hemos adoptado equipos de última generación e instrumentos precisos.
Sala de límite microbiano
Cuarto estéril
Equipo de producción
Máquina SMT
Utilizamos la última máquina SMT para el ensamblaje de PCB, lo que ayuda a reducir el costo y mejorar la eficiencia del proceso de montaje en superficie.
Equipos de control de calidad
Máquina de inspección óptica automatizada (AOI)
MOKO utiliza máquinas de inspección óptica automatizada (AOI) de alta resolución para verificar la colocación de todos los componentes y las uniones de soldadura. Las máquinas AOI son fundamentales para las pruebas electrónicas, ya que permiten detectar fallas en las primeras etapas de la producción. Esto nos permite responder rápidamente para repararlas y evitar grandes pérdidas económicas.
Máquina de inspección de rayos X
Con la máquina de inspección por rayos X, podemos detectar defectos minúsculos en la PCB, incluso los más ocultos, gracias a sus imágenes de alta definición. Nos permite inspeccionar las uniones de soldadura bajo las piezas BGA y LGA/QFN para comprobar la conectividad. Además, las máquinas de rayos X pueden verificar con precisión los huecos de soldadura para garantizar la calidad de la PCB.
