Qué costo se incluye en el conjunto de PCB?

El conjunto de placa de circuito impreso se refiere al proceso de conectar varios componentes electrónicos a una placa de circuito impreso para desarrollar y completar un conjunto de circuito impreso totalmente funcional. Básicamente, Existen diferentes tipos de ensamblaje de PCB utilizados en este proceso, uno es la construcción de montaje en superficie, y el otro es la construcción de agujeros pasantes. Ambos métodos tienen diferentes beneficios cuando se usan, y la técnica de montaje en superficie no necesita ocupar mucho espacio. Sin embargo, ambos métodos tienen sus propias ventajas y desventajas en el proceso integral de ensamblaje. Entonces, ¿Cuáles son los costos incluidos en el ensamblaje de PCB??

Montaje

Los PCB se utilizan para conectar y soportar diversos componentes electrónicos mediante diferentes vías conductoras., métodos, pistas y rastros. Estos componentes electrónicos están grabados con eficacia del cobre en un sustrato no conductor. Y lo que es más, una vez que se complete el proceso de PCB, los componentes se unirán para producir estos conjuntos, y los cables de los componentes se insertarán cuidadosamente a través de los agujeros en la PCB y la construcción de montaje en superficie, y entonces, los componentes electrónicos se colocarán en las almohadillas externas de la placa de circuito impreso. Finalmente, Los cables componentes en ambos tipos de esta construcción se fijarán mecánicamente a la PCB con la ayuda de una soldadura de metal fundido blando.

¿Cuál es el significado de la Asamblea de PCB?

Estas unidades son esenciales, ya que pueden actualizar el dispositivo o dispositivo electrónico sin problemas.

El prototipo de ensamblaje de PCB se refiere al proceso de conectar varios componentes electrónicos a un PCB y completa un ensamblaje de circuito impreso completamente funcional. Básicamente, Hay dos tipos de construcción utilizados en el proceso de ensamblaje de PCB, son de montaje en superficie y de orificio pasante.

Diferencia entre ensamblaje de PCB y fabricación de PCB

Es posible que haya escuchado que algunos fabricantes afirman que pueden “fabricar” placas de circuito impreso. Otros fabricantes afirman que pueden “armar” tablas de circiutos. Entonces, ¿Están salvando lo mismo?, o hay alguna diferencia entre la fabricación de la placa de circuito impreso y el ensamblaje de la placa de circuito impreso?

Realmente. hay una diferencia. El ensamblaje de la placa de circuito impreso significa que un fabricante ensamblará la PCB soldando los componentes electrónicos en la propia placa de circuito. Generalmente, dichos fabricantes tendrán un diseño con el que trabajan.

La fabricación de placas de circuito impreso es un proceso mucho más extenso que el ensamblaje de la placa de circuito, requiere que el fabricante diseñe la placa de circuito impreso y cree un prototipo de PCB. Y entonces, el fabricante podrá ensamblar la PCB.

PCB es la placa de circuito, y PCBA es el conjunto de plug-in de la placa de circuito, proceso SMT y DIP agregado.

PCB es una placa desnuda, mientras que PCBA es una placa terminada. Está hecho de un material de resina epoxi de vidrio.. De acuerdo con el número de señal lavers, se divide en 4, 6 y 8 lavers, y los más comunes son 4 haciendo pato 6 haciendo PCB.
PCBA puede entenderse como una placa de circuito terminada, y PCBA solo se puede contar después de completar el ensamblaje en la placa de circuito.

PCBA = placa de circuito impreso + ensamblaje.
En otras palabras, la placa en blanco de la PCB pasa por el SMT y luego pasa por todo el proceso del complemento DIP, abreviado como PCBA.
Generalmente, un patrón conductor que proporciona una conexión eléctrica entre componentes en un sustrato aislante se llama circuito impreso.
No hay componentes en la parte superior de la PCB, que a menudo se conoce como el “Tablero de cableado impreso (PWB).”

Tipo de montaje de PCB

1. Montaje en superficie

Pros:

SMT, que no requiere perforación, es menos estresante mecánicamente que el conjunto de orificio pasante.
SMT es un proceso de fabricación más rápido y de menor costo que el conjunto de orificio pasante.
SMT es el método de ensamblaje óptimo para diseños ricos en componentes y permite más conexiones por componente que el ensamblaje de orificio pasante.

Contras:

Los prototipos de PCB ensamblados con SMT y la reparación de componentes serían más difíciles que los ensamblados a bordo mediante soldadura de orificio pasante.

Generalmente, Los componentes SMT no son tan potentes o de alto voltaje como los componentes de orificio pasante.

2. Ensamblaje de orificio pasante

Pros:

• La soldadura a través del orificio proporciona una unión mecánica más fuerte que cualquier otra técnica..
• La soldadura a través del orificio es la técnica óptima para los conectores., transformadores, condensadores electrolíticos, y otros componentes de la placa de circuito.
• Se considera que la soldadura a través de orificios es el proceso de referencia sobre SMIT para muchos productos militares o aeroespaciales..

Contras:

La soldadura a través de orificios requiere perforar en la placa de circuito desnudo, lo que lo convierte en un proceso que consume más tiempo que SMT.
La soldadura a través de orificios es más costosa que usar SMT.
Es posible que no se permita el montaje a través del orificio con una densidad de componentes tan alta como SMT. El montaje a través del orificio a menudo requiere soldadura manual, que se considera menos confiable que los hornos de reflujo utilizados en PCBA de montaje en superficie.

3. Tecnología mixta (SMT y soldadura a través de orificios juntos)

Pros:

En general, Este método se utiliza para tableros más complicados donde un montaje en superficie combinado con algo de perforación se adaptaría mejor a un diseño de PCB único.

Contras:

Mayor costo y mayor tiempo de montaje de lo normal debido a los componentes de PTH.

Proceso de ensamblaje de placas de circuito impreso

Paso 1: Estampado de pasta de soldadura

El primer paso del ensamblaje de PCB es aplicar una pasta de soldadura a la placa. Este proceso es como serigrafiar una camisa, excepto en lugar de una máscara, Se coloca una plantilla delgada de acero inoxidable sobre la PCB. Esto permite a los ensambladores aplicar pasta de soldadura solo a ciertas partes de la posible PCB. Estas partes son donde los componentes se colocarán en la PCB terminada.

Paso 2: Elegir y colocar

Después de aplicar la pasta de soldadura a la placa PCB, el proceso PCBA pasará a la máquina de selección y colocación, un dispositivo robótico coloca componentes de montaje en superficie o SMD en una PCB preparada. Las SMD involucran a la mayoría de los componentes que no son conectores en PCB hoy. Estos SMD se sueldan a la superficie de la placa en el siguiente paso del proceso de PCBA.

Paso 3: Soldadura por reflujo

Una vez que los componentes de pasta de soldadura y montaje en superficie estén todos en su lugar, necesitan permanecer allí. Esto significa que la pasta de soldadura necesita solidificarse. adherir componentes a la placa. El ensamblaje de PCB termina esto a través de un proceso llamado “reflujo”. Después de que finalice el proceso de selección y colocación, la placa PCB se transferiría a una cinta transportadora. Esta cinta transportadora se movería a través de un gran horno de reflujo., que es algo así como un horno de pizza comercial. Este horno está compuesto por una serie de calentadores que calientan gradualmente la placa a temperaturas de alrededor 250 grados Celsius. o 480 grados Fahrenheit. Esto es lo suficientemente caliente como para derretir la soldadura en la pasta de soldadura.

Paso 4: Inspección y Control de Calidad

Ya sabes, Una vez que los componentes de montaje en superficie están soldados después del reflujo, la placa ensamblada necesita ser probada para la funcionalidad. Generalmente, movimiento durante el proceso de reflujo resultará en; mala calidad de conexión o falta total de conexión. Y lo que es más, los pantalones cortos también son un efecto secundario común de este movimiento, ya que los componentes mal ubicados a veces pueden conectar partes del circuito que no deberían conectarse.

Paso 5: Inserción de componentes de orificio pasante

Dependiendo del tipo de placa bajo PCBA. la placa es posible incluir una variedad de componentes más allá de los SMD habituales. Estos incluyen componentes de orificio pasante chapados. o componentes de PTH. Un orificio pasante chapado es un orificio en la PCB que está chapado a través de la placa. Los componentes de PCB utilizan estos orificios para señalar desde un lado de la placa al otro. En este caso, pasta de soldadura no haría ningún bien, ya que la pasta pasará directamente por el agujero sin posibilidad de adherirse.

Paso 6: Inspección final y prueba funcional

Después de finalizar el paso de soldadura del proceso PCBA, una inspección final probará la funcionalidad del PCB. Esta inspección se conoce como “prueba funcional”. La prueba hace que el PCB pase por sus pasos, simulando las circunstancias normales en las que operará la PCB. Y finalmente, Las señales de potencia y simuladas se ejecutan a través de la PCB en esta prueba mientras los probadores monitorean las características eléctricas de la PCB.

Qué afecta el costo de ensamblaje de PCB

Todo ingeniero o diseñador electrónico quiere saber cómo obtener la mejor cotización de ensamblaje de PCB, y cómo usted qué precio afectará el costo de ensamblaje de PCB. Aquí hay algunos consejos para guiarlo sobre cómo controlar el precio de ensamblaje de PCB. Presupuesto de montaje de PCB. primero, Una clara comprensión de los atributos del costo del ensamblaje de PCB (PCBA). Algunos de los mayores factores de costo incluyen:
1. Tipo de montaje
2. Me gustan los componentes
3. Número total de componentes. (SMD + DIP)
4. Tamaño del paquete de componentes
5. Paquete de componentes6) Procesos requeridos
6. Cantidad y tamaño de lote(s)
8. Requisitos especiales de preparación de piezas (es decir. longitud del cable, altura min / max, espaciado)
9. Costo total de la lista de materiales
10. Tabla rasa (tarjeta de circuito impreso) Capa y material
11. Revestimiento
12. Macetas
13. Cumplimiento de montaje
14. Requisitos de prueba (RayMing prefiere probar todas las placas PCBA antes de enviar. Nos gustaría que nos muestre cómo evaluar
15. Envío
16. Entrega ( La tecnología MOKO proporciona servicios de montaje de PCB de giro rápido )
Todos estos 16 las puntas afectarán el precio de ensamblaje de la PCB, para que pueda elegir el mejor para ahorrar el costo, Cuando obtienes partes, Puede proporcionar múltiples fuentes de componentes para cada componente para que pueda controlar fácilmente algunos costos, no solo de Digikey, algunos agentes también tienen un fuerte soporte de precios componentes de alguien.

Cómo disminuir el costo de ensamblaje de PCB

Con tecnologías mejoradas, el costo de cada producción está aumentando. Se están aumentando los márgenes de ganancia. Cuando busca productos de calidad para su aplicación, es probable que los costos sean aún más altos. Pero, obviamente desea reducir el gasto en sus gastos, sin comprometer la calidad. ¿Es eso posible??

Las compañías de electrónica siempre se enfrentan a problemas al intentar reducir los costos, ya que la tecnología cambia constantemente. Los dispositivos electrónicos siempre evolucionan hacia productos cada vez más complejos., para satisfacer las demandas de los consumidores. Esta es la razón por la cual las compañías tecnológicas están evolucionando para encontrar nuevos procesos para desarrollar productos que demandan los usuarios finales.

En este blog, aprenderá sobre el producto electrónico más común, el conjunto de PCB, que se considera un componente vital en casi todo tipo de electrónica. Aunque un componente tan común, Los conjuntos de PCB son muy caros, ya que el proceso de fabricación involucrado para construirlos es muy complejo y complejo y requiere muchos componentes y mano de obra. Afrontar PCB tan costosos puede convertirse en un problema cuando hay innumerables PCB involucrados en sus aplicaciones. Pero, tampoco puede comprometer la calidad para reducir sus costos. Por lo que entonces, que se supone que debes hacer? Debe acercarse a un fabricante de ensamblaje de PCB de China cuyo objetivo es reducir los costos de ensamblaje de PCB sin comprometer la calidad. Uno de esos fabricantes es la tecnología MOKO.

Aquí hay varios consejos que los fabricantes de ensamblaje de PCB pueden usar para reducir los costos de fabricación de diseño de PCB.

  • Comprender que el tamaño puede resultar en una panelización más eficiente del tablero. donde más tablero por panel da como resultado un menor costo por tablero, pueden usar tableros de forma cuadrada o rectangular en un panel de fabricación estándar de 18 pulgadas x 24 pulgadas.
  • Pueden usar material estándar Fr4-% o 1 onz. cobre, y 1/16 pulgada de espesor de PCB.
  • Pueden apuntar a usar .010 pulgadas o agujeros más grandes para mantener bajos los costos, ya que el tamaño de los agujeros en el tablero realmente hace la diferencia.
  • Pueden mantener los cambios esquemáticos y de la lista de piezas al mínimo para reducir aún más los costos. El tiempo de respuesta más rápido es más costoso: por lo tanto, pueden permitir suficiente tiempo para un cambio.
  • Incluyen toda la información necesaria sobre las pautas de diseño, archivos esquemáticos, diseños de diseño de referencia, y requisitos mecánicos al enviar los archivos a precios para minimizar los costos.

Cómo Tecnología MOKO disminuir el costo de ensamblaje de PCB

MOKO Technology ha desarrollado su programa de precios basado en varios factores que determinan los costos de ensamblaje de PCB. Algunos de nuestros clientes nos llaman para comprender mejor los factores relacionados con el precio del ensamblaje., Los factores que hacen que las diferencias de precios incluyan dimensiones de PCB, tipos de piezas y cantidades. metodología de soldadura, tipo de inspecciones, etc..

La tecnología MOKO puede ayudarlo a reducir costos con tales ideas, y asegúrese de involucrarlos temprano en el proceso para que se puedan tomar de antemano todo tipo de decisiones que puedan ayudar a mantener bajos los costos. MOKO Technology ofrece una variedad de servicios con capacidades EMS de diseño de productos., arquitectura del sistema. Ingeniería de valor, fabricación, logística junto con todo tipo de pruebas requeridas para proporcionar a los clientes conjuntos de PCB de la mejor calidad.

MOKO Technology ofrece ensamblaje sin plomo basado en las especificaciones del cliente. Poseemos dos líneas de producción adicionales dedicadas al ensamblaje sin plomo. Empleamos RoHS-obediente, métodos de soldadura de última generación. El ensamblaje sin plomo puede provocar cambios de precio. sin embargo. Puede obtener los costos reales comunicándose con uno de nuestros representantes de ventas..
El tipo y el tamaño de las piezas que seleccione también determinarán el costo final del ensamblaje de la PCB. Los cargos también pueden cambiar si especifica partes sin plomo, como BGA, OFN, etc.. Adicionalmente, los costos pueden variar según el tamaño del paquete (p.ej.. 0201, 1206, etc.) así como los métodos de inspección que especifique.

La tecnología MOKO tiene una variedad de métodos de inspección, incluyendo pruebas en circuito y funcionales, disponible para garantizar PCB de alta calidad. Somos capaces de las siguientes pruebas: inspección visual para verificaciones básicas de calidad, prueba de rayos X para dispositivos sin plomo y PCB en blanco. Por supuesto, También tenemos inspecciones AOI para probar aplicaciones de pasta de soldadura, componentes faltantes, y polaridad. Nuestras inspecciones se completan sin cargos adicionales..

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