Asamblea SMT

Asamblea de PCB SMT

Montaje superficial Asamblea de PCB

En la tecnología MOKO, Contamos con una amplia gama de tecnología de vanguardia que crea una serie de dispositivos electrónicos de tamaño mediano a grande para satisfacer las necesidades de nuestros clientes en general..

Nuestros procesos optimizados, gran nivel de estandarización, alto rendimiento de ensamblaje y garantía de calidad, así como soldadura automatizada y evaluación física, cumplir con los diversos requisitos de nuestros clientes cada vez mayores.

Montaje en PCB de montaje en superficie

En nuestras líneas de ensamblaje SMT de última generación, fabricamos productos electrónicos de series pequeñas a grandes. El gran rendimiento del ensamblaje de PCB, repetibilidad, disponibilidad, y población, y calidad de soldadura, así como la inspección óptica automatizada, cumplir con las más altas demandas de nuestros exigentes clientes.

Nuestras capacidades de montaje electrónico SMT son muy superiores a las de nuestros competidores y estamos orgullosos de este hecho.. Contamos con un personal altamente capacitado que está muy capacitado para fabricar una amplia gama de placas de PCB a través del ensamblaje SMT.

Nuestra línea de ensamblaje SMT y nuestro equipo para la producción de PCBA

La tecnología MOKO tiene cinco líneas de montaje SMT. Estas líneas están bien equipadas para fabricar una amplia gama de PCBA. Nuestras líneas de montaje tienen la capacidad de cambiar rápidamente según los requisitos.. Por lo tanto, nuestras líneas ofrecen una flexibilidad muy alta. Esto nos permite participar de manera efectiva en todas las solicitudes de nuestros clientes.. Por lo tanto, siempre fabricamos y entregamos productos electrónicos antes de los plazos.

Lista principal de equipos PCBA
Tenemos equipos muy sofisticados y avanzados en cada configuración SMT PCBA.

Lista principal de equipos PCBA

SMT capacidades de montaje de PCB
Capacidad de montaje de PCB SMT
5 Líneas SMT (10 millones de chips por día (0402, 0201 con 8 millones por día)
Capacidad de producción DIP
3 Líneas de producción (1.2 millones de piezas por día)
Montaje de la caja
3 Líneas de producción para montaje de cerramientos (Cada línea tiene 15 ensambladores y 2 ingenieros de control de calidad)

Montaje de la caja
Tipos de SMT que podemos ensamblar

Tenemos una configuración sofisticada y eso, junto con nuestro entorno innovador, nos permite disfrutar de una variedad de esfuerzos tecnológicos.. Nuestro recurso altamente calificado y nuestro equipo avanzado nos permiten afirmar que podemos trabajar en todo tipo de servicios de ensamblaje SMT:

BGA
QFN
SOIC
PLCC
QFP
uBGA
POPULAR

Los procesos involucrados en el ensamblaje SMT

1. Examen y preparación de materiales.
El primer paso consiste en examinar el PCB y los componentes electrónicos.. Buscamos las fallas y luego preparamos la PCB y los componentes en consecuencia. Generalmente, el PCB es muy plano. Además de eso, incluye plomo, oro-, plata, o almohadillas chapadas en cobre. Estas almohadillas no tienen agujeros y nos referimos a ellas como almohadillas de soldadura.
2. Preparación de la plantilla
Utilizamos una plantilla en el ensamblaje de PCB SMT para que podamos realizar la impresión de pasta de soldadura en una posición fija. Entonces, preparamos la plantilla según nuestras ubicaciones de almohadillas de soldadura.
3. Impresión de pasta de soldadura
La pasta de soldadura es básicamente una mezcla de estaño y fundente. Lo usamos para conectar las almohadillas de soldadura y los componentes electrónicos en la PCB. Usamos la plantilla para aplicar la pasta de soldadura a la PCB. Por lo tanto, el posicionamiento puede variar entre ángulos de 45 ° y 60 °.
4. Colocación SMT
Luego usamos máquinas automatizadas para recoger y colocar el PCB. Entonces, Estas máquinas llevan las placas de PCB a una cinta transportadora. Después de esto, podemos colocar los componentes electrónicos en ellos.
5. Soldadura por reflujo
Después de colocar los componentes en la PCB, los colocamos en un horno de soldadura por reflujo. El calentamiento se realiza en varias etapas.. Y cada etapa se refiere a una zona de calentamiento específica.. Entonces, estas etapas son las siguientes:
Zona de precalentamiento
Zona de remojo
Zona de reflujo
Zona de enfriamiento

Si el PCB es de doble cara, entonces podríamos tener que repetir todos estos procesos para el otro lado también.
6. Limpieza e inspección
Luego limpiamos los PCB y buscamos cualquier defecto inherente. Si no se encuentran defectos, entonces el PCB está listo para funcionar. De otra manera, tendremos que realizar reparaciones o reprocesos. Por lo tanto, Utilizamos diversos equipos para realizar la inspección. Estos incluyen AXI, máquina de rayos X, Inspección óptica automatizada, etc..

proceso de montaje de pcb moko
Diferencia entre SMT Assembly y SMD Assembly

Asamblea SMT
Es la tecnología que nos permite montar varios componentes y módulos electrónicos en una placa PCB. Implica varios procesos, como la preparación de plantillas, pegado de soldadura, y reflujo. Entonces, SMT implica el uso extensivo de maquinaria sofisticada, como máquinas automáticas de recogida y colocación, Máquinas de rayos X, y máquinas para AOI.
Ventajas del ensamblaje SMT
La mayor ventaja de SMT es que nos permite reducir significativamente varios costos. Entonces, estos costos incluyen los costos de la junta, los costos de materiales, costo de manejo, costos de fabricación, y costos de distribución.

SMT también nos permite reducir los rastros de enrutamiento. Nos permite reducir el tamaño de la PCB y la cantidad de agujeros que podríamos tener que perforar.

El diseño del proceso de SMT es muy económico.. Esto se debe a que nos permite reducir el peso., arrendar menos bienes inmuebles, y eliminar cualquier tipo de ruido eléctrico.

Los componentes SMT pesan solo una fracción de sus contrapartes de otras tecnologías convencionales. Por lo tanto, El ensamblaje final de montaje en superficie es mucho más liviano que los productos electrónicos alternativos.

Entonces, es posible para nosotros empacar el montaje de PCB de montaje en superficie en espacios limitados. Por lo tanto, también ahorramos mucho en términos de costos de empaque.

En la electrónica moderna, tendemos a preferir productos más densos porque son más eficientes. Por lo tanto, SMT nos permite lograr fácilmente este objetivo.

Desventajas del ensamblaje SMT
El pequeño espacio entre los componentes electrónicos adyacentes dificulta las reparaciones posteriores..

No podemos usar SMT para montar componentes electrónicos que generan mucho calor.

La soldadura que utilizamos en SMT podría debilitarse si exponemos el conjunto a altos esfuerzos mecánicos.. Por lo tanto, tenemos que tener precaución durante el manejo.

Montaje SMD
SMD se refiere a cualquier dispositivo electrónico pequeño o componente electrónico que podamos montar en una placa PCB. Entonces, los diseñamos específicamente para que podamos montarlos en placas PCB en etapas posteriores.

Por lo tanto, El ensamblaje SMD es ideal solo para aplicaciones microelectrónicas. El ejemplo típico de SMD incluye un proceso montado en la placa base de una computadora.

Ventajas del ensamblaje SMD
Involucra componentes electrónicos mucho más pequeños.. Por lo tanto, somos capaces de lograr densidades de componentes mucho más altas. Por lo tanto, somos capaces de lograr más conexiones electrónicas a través de cada componente.

Desventajas del ensamblaje SMD
No podemos usar SMD directamente con las placas de pruebas. Entonces, tenemos que buscar alternativas.
Si utilizamos materiales que pasan por ciclos térmicos, las conexiones de soldadura de SMD podrían dañarse..

Decidir entre SMT PCB Assembly y SMD PCB Assembly

Si elige ir con SMT o SMD depende completamente de sus necesidades y requisitos. También depende del tipo de aplicaciones que esté buscando.. sin embargo, Hay una regla general que debe utilizar SMT cuando trabaje con microelectrónica y SMD cuando trabaje con microelectrónica..

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