La fabricación de placas de circuito impreso (PCB) suele implicar la panelización, es decir, la agrupación de varias PCB en un panel grande que posteriormente se fabrica, ensambla y despaneliza. El uso de paneles ofrece varias ventajas en comparación con la fabricación de PCB individuales por separado. Optimizar el tamaño y la disposición de los paneles de PCB es crucial para maximizar la eficiencia de fabricación y minimizar los costes. Este artículo ofrece consejos clave para optimizar el tamaño de los paneles de PCB.
¿Cuáles son Tamaños de paneles de PCB estándar?
Existen varios tamaños de paneles estándar que se utilizan comúnmente en Fabricación de PCB:
18 ”x12”
18 ”x24”
9 ”x24”
9 ”x12”
Estos tamaños estándar de paneles de PCB son ampliamente compatibles con las plantas de fabricación. Su uso simplifica la logística y los procesos en comparación con los tamaños de paneles de PCB personalizados.
Los beneficios de utilizar tamaños de paneles estándar incluyen:
- Calidad y plazos de entrega constantes, ya que el equipo de fabricación está diseñado para estos tamaños.
- Rendimiento optimizado del panel
- Ahorro de costos a través de economías de escala
La desventaja es que los tamaños estándar limitan la flexibilidad de diseño en comparación con los paneles personalizados, y no todas las cantidades o tamaños de PCB se pueden adaptar de forma óptima. Como resultado, es posible que queden espacios sin utilizar en los paneles al usar tamaños estándar.
Cómo elegir entre paneles estándar y personalizados
Se deben considerar paneles personalizados cuando:
- La forma de la PCB es extraña o no rectangular.
- Es necesario atender cantidades de pedidos muy elevadas
- Maximizar la utilización del panel es fundamental
Al decidir entre un tamaño de panel PCB estándar o personalizado, los factores a considerar incluyen:
- Capacidades y recomendaciones del fabricante
- Tamaño de PCBy cantidad del pedido
- Impacto en los procedimientos de prueba y manipulación
- Efectos sobre la rutabilidad
- Requisitos futuros de escalamiento de volumen
Analizar las opciones con el fabricante de su PCB puede ayudarle a determinar el equilibrio óptimo entre costo, plazo de entrega y utilización del panel. Su experiencia puede orientar la decisión entre un panel estándar y uno personalizado.
Tips para Optimización de la utilización del panel
La disposición del panel de PCB es crucial, ya que influye directamente en su utilización. Por ejemplo, a continuación se muestran dos disposiciones de panel diferentes con el mismo tamaño de PCB: 21″ x 24″.
En la Figura 1, solo caben 8 placas PCB en el panel. Todas están alineadas con la misma orientación.
En la Figura 2, se han rotado algunas placas para optimizar el espaciado. Con esta disposición mejorada, se pueden colocar 9 placas PCB en el panel.
Al rotar y reorganizar las posiciones del tablero, la utilización del panel aumenta del 64.8 % en la Figura 1 al 72.9 % en la Figura 2.
Este ejemplo ilustra cómo la colocación y rotación inteligente de la PCB puede maximizar la cantidad de placas por panel.
Además de la disposición optimizada del panel, existen otras estrategias para mejorar la utilización del panel PCB:
- Tenga en cuenta los tamaños y el espaciamiento de los paneles
Familiarícese con los tamaños de paneles de PCB comunes utilizados por los proveedores (por ejemplo, 16 x 18, 18 x 24, 21 x 24).
Determine el espacio mínimo entre las piezas del panel y los bordes mínimos del panel (normalmente alrededor de 0.1″ con bordes de panel de 0.75″).
- Elija los tamaños de las tablas de forma selectiva
Al diseñar sus paneles de PCB, sea selectivo con el tamaño de las placas que incluya. Como regla general, evite usar placas inferiores a 75 x 75 milésimas de pulgada. Las placas de mayor tamaño ofrecen suficiente espacio para componentes y modificaciones.
- Combinando diferentes placas de circuitos
Puede optimizar el espacio del panel combinando diferentes placas de circuito impreso en un solo panel. Coloque placas de diferentes tamaños, pero con el mismo grosor, en un solo panel. O bien, organice varias PCB con diferentes diseños en un mismo panel. Cualquiera de estos métodos le permite colocar más placas por panel reconfigurando la ubicación y utilizando paneles de diferentes tamaños.
- Optimización del tamaño de la pieza
Comprenda cómo la reducción del tamaño de las piezas puede aumentar la cantidad de piezas por panel. Realice análisis para determinar el umbral a partir del cual la reducción del tamaño de las piezas mejora la utilización del panel.
- Coloque estratégicamente los fiduciales y los agujeros de herramientas
Planifique cuidadosamente la ubicación de las marcas de referencia y los orificios para las herramientas en el panel. Colóquelos de forma que no bloqueen el espacio útil para las placas de circuito impreso (PCB). Esto garantiza maximizar el área disponible para las placas.
- Tenga en cuenta las tolerancias de ajuste
Deje suficiente espacio de tolerancia alrededor de los bordes del panel para recortar, taladrar rieles y cualquier fijación necesaria. Esto evita cortar accidentalmente las PCB durante la fabricación.
- Minimizar el espacio negativo irregular
Al colocar las placas de circuito impreso (PCB) en un panel, colóquelas de forma que se minimice el espacio negativo irregular entre ellas. Alinee los bordes de la placa siempre que sea posible para aprovechar al máximo el área del panel.
- Utilice el software de panelización
El software de panelización le permite experimentar con diferentes configuraciones de PCB para encontrar la disposición óptima para su panel. Mantenga las distancias eléctricas y mecánicas adecuadas entre las placas.
Conclusión
Los paneles de PCB ofrecen numerosas ventajas si se utilizan con cuidado. Seguir las mejores prácticas de diseño y panelización de PCB garantiza la máxima eficiencia y ahorro de costes. La pequeña inversión inicial se traduce en beneficios a lo largo de todo el proceso de fabricación.
Se recomienda encarecidamente colaborar estrechamente con un socio de fabricación experto para planificar la panelización. Su asesoramiento puede ayudar a identificar el tamaño de panel más adecuado y optimizar el diseño. Un socio confiable como MOKO Ecológica Tiene amplia experiencia en la entrega de soluciones de panelización de PCB optimizadas y ajustadas a la rentabilidad y la calidad.
