¿Estás pensando en incorporar un circuito flex a tu producto?? Estas placas son opciones perfectas para diversas aplicaciones debido a sus increíbles características.. With the demand for flexible PCBs projected to surge in the future, their presence in electronic devices will become ubiquitous. Este artículo lo guiará sobre los diferentes aspectos importantes. Por ejemplo, what is the process of flexible PCB manufacturing, and which factors you should consider before purchasing and manufacturing circuit boards?
Flexible PCB Manufacturing Process
Paso 1: Flex circuit design
The first step in flex PCB manufacturing is to use CAD ( diseño asistido por ordenador) software to design the flexible printed circuit board, including the layout of the circuit, placement of components, y así.
Paso 2: Selección de material
The most common materials for manufacturing flexible PCBs are polyimide (PI) and polyester (MASCOTA) films because they have excellent electrical insulation properties and flexibility, and are also very resistant to high temperatures. The specific choice of material depends on the application environment, solder mask requirements, electrical requirements, etc..
Paso 3: Circuit pattern exposure
Circuit pattern exposure is a key step in the flexible PCB manufacturing process. En este proceso, the circuit pattern design is transferred to the copper-clad laminate material of the circuit board.
Paso 4: Grabando
próximo, we need to do Grabado de PCB. It is a process to remove unnecessary copper material from the PCB by using an etchant solution. Como resultado, the circuit pattern as designed is formed. During this step, the drilled hole locations are also exposed to facilitate subsequent hole formation.
Paso 5: Aplicación de refuerzo
En algunos casos, stiffeners are needed to provide structural reinforcement. They are typically rigid materials such as FR-4 (epoxy-glass composite) o poliimida. Applying stiffeners to specific areas on the board can also prevent excessive bending in these areas.
Paso 6: Drilling and plating
Carefully drill holes at the designated spots on the PCB to create through-holes. These holes enable you to later insert and solder components directly onto the board. Following the drilling process, the holes are plated to ensure conductivity between layers.
Paso 7: Applying Coverlay
En este punto, durable polyimide coverlay panels are carefully aligned and affixed onto the production panels before the lamination process. The coverlays can protect components from potential damage during subsequent manufacturing steps.
Paso 8: Component Assembly
Once the Flex PCB is fabricated, components need to be mounted onto the board. Commonly used assembly techniques are surface mount technology (SMT) and through-hole mounting.
Otras lecturas: Orificio pasante versus. Montaje superficial: Cómo elegir el método correcto
Paso 9: Testing and inspection
Finalmente, each PCB undergoes electrical testing to identify any shorts, abre, and to verify that the impedance aligns with the design specifications. Además de esto, both visual and automated inspections are carried out meticulously to detect any physical defects or assembly anomalies.
What to Consider before Flexible PCB Manufacturing?
El uso de circuitos flexibles le ofrece una gran variedad de interconexiones y confiabilidad.. Además, ofrecen un peso más ligero, durabilidad y construcción comprimida. Hay diferentes materiales y opciones de fabricación disponibles para tableros flexibles.. Esta nueva tecnología emergente tiene un futuro brillante. Así que aquí hay algunas cosas importantes que debe considerar antes de fabricarlo.:
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Reducción de peso
Utilizando circuitos flexibles, puede reducir el peso de diferentes paquetes electrónicos. Es porque no tienen refuerzos. Adicionalmente, tienen una densidad más alta en comparación con los polímeros sin relleno. Por lo tanto, debe elegir un material adecuado para la reducción de peso..
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Reducción del tiempo de montaje
Si las placas de circuito son más flexibles, significa que no se romperán durante la fabricación. Las placas de circuito flexible no son frágiles, por lo que existe el menor riesgo de rotura..
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Costo de compra
La mayoría de la gente lo considera costoso. si, es un hecho que los circuitos flexibles son costosos. sin embargo, si echa un vistazo al precio y durabilidad, puede superar el costo. Todo lo que necesita para elegir un fabricante confiable. Los fabricantes confiables proporcionan placas de circuito duraderas y duraderas. Así, si gastas unos dólares extra, no se desperdiciará.
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Flexión dinámica
Otro factor importante es comprar poliimida con una lámina de cobre extremadamente fina.. Es ideal para diferentes aplicaciones de flexión dinámica.. Puede usar una flexión más gruesa para una aplicación de flexión y permanencia.
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Disipación de calor
La disipación de calor es mejor en las pistas de cobre planas.. En lugar de alambre rodeado de material aislante. Hace que el circuito flexible sea la mejor opción en diferentes aplicaciones.. La aplicación en la que la resistencia al calor es un factor crucial.
Los circuitos flexibles son más resistentes al calor en comparación con otros tipos de PCB. Así que siempre considere este factor para que las placas de circuito resistan el calor.. Por suerte, el circuito flexible tiene esta capacidad por defecto.
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Radio de curvatura
Depende del grosor del cobre y del grosor total de las placas de circuito.. Además, también depende del número total de capas de plegado. Here are the flex circuit types and their least bending capabilities:
Un circuito flexible de un solo lado contiene 3 a 6 veces capacidad de flexión. Oferta de circuitos flexibles de doble cara 7 a 10 veces capacidad de flexión. La aplicación Dynamic Flex contiene casi 20 a 40 veces la capacidad de flexión.
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Materiales
Polyimide is the most common material for flex circuits. Some other materials are also available for board construction such as LCP(polímeros de cristal líquido) y PEN(Polyethylene naphthalate). Si quieres productos fiables, la poliimida es la máxima prioridad.
Ventajas de la poliimida
Aquí hay algunas ventajas de la poliimida:
- Flexibilidad ideal a todas las temperaturas
- Tener excelentes prioridades eléctricas
- Contiene una asombrosa capacidad de resistencia contra desgarros y productos químicos.
- La mayor resistencia a la tracción
Desventajas de la poliimida
Aquí hay algunas desventajas de la poliimida:
- Es bastante caro que PEN.
- Si lo usa con un sistema adhesivo, el rendimiento de la temperatura empeora.
- La poliimida absorbe la humedad hasta 3%.
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Posibilidades de diseño
Las placas de circuito flexible tienen muchas posibilidades de diseño. Puede personalizar el diseño de FPCB según sus necesidades y requisitos.
Challenges of Flex PCB Manufacturing and Solutions
Designing and manufacturing flex PCB comes with some challenges. Below we list the most prevalent issues encountered with flex circuits, along with their solutions:
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Máscara para soldar
Mientras aplica la película protectora o la máscara de soldadura, puede afectar los rastros subyacentes. Los fabricantes de PCB deben tener en cuenta estos factores al fabricar FPCB. The design and construction procedure should compensate for these shortcomings.
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Almohadillas de soldadura
There must be enough space between the copper trace and almohadilla de soldadura. Si los fabricantes no implementan esta condición, puede afectar la confiabilidad. Además, también afecta la durabilidad de la PCB flexible. La solución a este problema es sencilla.. Employing a team of expert engineers to oversee the manufacturing process can prevent these issues.
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Juntas de soldadura
Es un procedimiento para unir trazas de cobre y aleaciones de soldadura mediante soldadura. La máscara de soldadura puede cubrir todo un espacio de las placas de circuito. A veces, el rastro se vuelve muy rígido si un miembro sin experiencia de este. Uniones de soldadura deficientes pueden hacer que los PCB flexibles se agrieten durante el plegado o doblado.. Así, Es importante que un ingeniero competente realice este trabajo para mayor durabilidad y confiabilidad..
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