Los primeros en llamar son los fabricantes de LED. Pregúntales qué se necesita para evitar que se sobrecalienten. Probablemente tengan un diseño de referencia.
Se necesita mucho esfuerzo y mucha ciencia para mantener estos LED lo suficientemente fríos.
La mayor parte de la potencia de entrada se destina a calentar. Por lo tanto, (a modo de estimación) 4 de los 5 vatios se destinan a calentar el chip LED, que es bastante pequeño.
1. Lo más importante para mantenerlos frescos es mantener el aire fuera de la trayectoria térmica.
2. El siguiente paso más importante es minimizar la cantidad de grasa térmica entre las superficies. La grasa térmica es un pésimo conductor térmico, pero es mucho mejor que el aire. Debe procurar no exceder los 0.001 pulgadas. Para minimizar la cantidad de grasa térmica, use la mínima cantidad posible y sujete las piezas con mucha fuerza.
3. Finalmente, se busca maximizar la superficie de contacto. Las superficies muy planas son útiles.
Cosas fáciles para probar:
- Utilice epoxi térmico para pegar los LED a la PCB y la PCB al enfriador de agua.
- Coloque un ventilador para que ilumine los LED.
- Cobre sólido en la parte inferior de la PCB para acoplar al enfriador de agua.
Cosas más difíciles de probar:
- PCB de cerámica
- Enfriador termoeléctrico entre el enfriador de agua y la PCB.
- Una placa de compresión. Una placa de aluminio de 0.25 pulgadas con orificios para cada LED. Los orificios son lo suficientemente grandes para la lente del LED, pero no para el cuerpo. La placa se utiliza para fijar los LED a la PCB.
- Cantidades óptimas de compuesto térmico entre los LED y la PCB y la PCB y el enfriador. Puede conseguir termistores muy baratos que puede pegar al enfriador, la PCB y algunos de los cuerpos de los LED para monitorear la temperatura para poder ver si sus mejoras son realmente mejoras.
Leer más: Montaje de PCB LED
#Diseño de PCB #Materiales de PCB
