PCB sissetulev kontroll

Trükkplaat (PCB) disainid muutuvad uue tehnoloogia tõttu üha nõudlikumaks ja keerukamaks. PCB-tehnoloogia uuendused murravad jätkuvalt uusi põhjusi ja nõuavad täpsemaid jalajälgi. See keerukus tähendab ka seda, et komponendid on kallimad ja neid on keeruline toota. On hädavajalik, et PCB sissetulev kontrolliprotsess omaks tootmisprotsessis suuremat tähtsust ja olulisust.

Miks on PCB sissetulev kontroll oluline?

PCB sissetulev kontroll aitab tagada, et PCB tootmisliini lõpptoote kvaliteet on laitmatu. see on, seega, on oluline, et kõik PCB-kujundustega seotud osad ja komponendid läbiksid sissetuleva materjali kontrolli enne nende lõpliku kokkupaneku osa.
Range PCB sissetuleva kontrollimise protsess tagab, et komponentidel pole probleeme. See tagab, et turu surve ei too kaasa tootmisprotsessi kõrgeid veamäärasid. Kontroll vähendab ka elektroonikaseadmete rikete määra. Halva PCB sissetuleva kvaliteedikontrolliga trükkplaatide tehas kaotab usaldusväärsuse ja kvaliteedi tagamise probleemide tõttu suurema osa oma klientidest.
See protsess aitab tuvastada osi, mis võivad olla defektsed, enne kui need muutuvad tootmisvoo või varude osaks. Kõiki osi ja materjale tuleb põhjalikult kontrollida vastavalt PCB-de sissetuleva kontrolli rangele standardile:

Mida saabuv ülevaatus lõpeb?

PCB-sid on palju erinevat tüüpi ja kvaliteediklassidega. See tähendab, et testimis- ja kontrollimeetodite keerukus võib olla erinev. PCB valmistamise ajal, on oluline tagada range kontroll, et tagada PCBde kvaliteedi vastavus kliendi projekteerimisnõuetele. Sissetulev kontrollprotsess sõltub tootja standarditest, tööstusstandardid, PCB disaini tehnoloogilised nõuded.

PCB sissetulev kontroll hõlmab:

  • Visuaalne kontroll: Need kontrollid hõlmavad plaadi paksuse tagamist, pinna karedus, ja mõõtmed on täpsed. Võite kasutada joonlauda, täpsed pidurisadulad, või luubi kontrollimiseks. See hõlmab ka plaadistusvoo kvaliteedi kontrollimist, komponentide positsioneerimine, ja elektrilised pistikud.
  • Üldine elektrikontroll: See hõlmab kahte tüüpi katseid. Ühendav jõudlustest tagab, et juhtivate mustrite ühenduvus on kooskõlas ootustega. Isoleeriva jõudluskatse abil kontrollitakse ka PCB-tasapindade isolatsioonitakisteid õigesti ja läbivad kõik kvaliteedi tagamise kontrollid.
  • Elektrostaatiline tühjendus (ESD): Paljud komponendid on elektrostaatilise laengu suhtes tundlikud ja ESD test tagab, et tootmine järgib kõiki ohutuid käitlemisprotseduure. Elemendid, mis on osa ülitundlikust elektroonikast, näiteks kaamerad, digitaalsed kaalud, ja mõõteseadmed peavad defektide tuvastamiseks läbima ESD kontrolli.
PCB sissetuleva materjali kontroll on kriitiline

Sissetuleva kontrolliprotseduuri tootmine on kvaliteedi tagamise personali ülesanne ja nad tagavad sissetulevate materjalide asjakohasuse. See protsess tagab tellimuste täpsuse, vähendada tootmiskulusid, ja see aitab tõsta ka tootmise kvaliteeti.

Kvaliteedikontroll on MOKO Technology meie märksõna

Siin MOKO tehnoloogias, ükski komponent ega osa ei lahku tootmiskorruselt ilma range sissetuleva kontrolli kvaliteedikontrolli protsessi läbimata. Sellepärast oleme üks juhtivaid PCB-tootjaid ja on maailmas hästi tunnustatud. Lisaks, meie rekord suurepärase klienditeeninduse ja usaldusväärsuse kohta räägib enda eest. Ja me oleme jätkuvalt pühendunud elektroonika tootmise parimate teenuste pakkumisele ja klientide rahulolule.

Kerige üles