Inspection optique automatisée (AOI)

Les circuits imprimés modernes comportent un nombre quasi illimité de joints, ce qui rend l'inspection manuelle complexe. Il faut garder à l'esprit que même à l'époque où les circuits imprimés étaient plus simples, les tests manuels étaient encore complexes et donnaient des résultats imparfaits.

Pensez au facteur humain. Les inspecteurs se fatiguent, perdent leur attention ou négligent accidentellement certains défauts. Il est clair qu'avec les progrès constants de ces produits, les tests manuels ne peuvent plus répondre aux exigences élevées. De plus, de grandes quantités de circuits imprimés sont nécessaires pour répondre à la demande importante et croissante de circuits électroniques. Des méthodes plus rapides et plus précises sont donc nécessaires. Pour y parvenir, la seule solution est un système d'inspection optique automatique.

Comment AOI PCB obtient-il des résultats aussi remarquables ? Voici trois approches de base.

• Correspondance de modèles : cette méthode compare l'image capturée à celle du « tableau de référence », qui sert de référence. Ainsi, toute non-concordance avec ce tableau est signalée.
• Correspondance de motifs – le système conserve une mémoire de l'image de la carte PCB idéale et fait correspondre la sortie réelle avec l'image stockée afin d'identifier les produits défectueux
• Appariement statistique de motifs – Cette technique ressemble à l'appariement de motifs, mais utilise un grand nombre d'images de cartes. Elle applique ensuite des méthodes statistiques pour identifier les défauts. Par conséquent, cette méthode ne rejette pas toutes les erreurs de cartes, certaines étant trop mineures pour nécessiter un signalement.