Assemblage PCB BGA
Avec une riche expérience et une expertise complète, MOKO peut toujours fournir aux clients un service d'assemblage de PCB BGA de haute qualité et fiable.
Services d'assemblage de circuits imprimés BGA à couverture complète
Nos services d'assemblage BGA couvrent un large éventail de domaines, notamment le développement de prototypes BGA, l'assemblage de circuits imprimés BGA, le démontage de composants BGA, le remplacement de BGA, la retouche et le rebillage de BGA, l'inspection d'assemblage de circuits imprimés BGA, etc. Grâce à nos services complets, nous pouvons aider nos clients à rationaliser leur réseau d'approvisionnement et à accélérer le développement de leurs produits.
Processus de test rigoureux d'assemblage de PCB BGA
Afin d'atteindre les normes de qualité les plus élevées pour l'assemblage BGA, nous utilisons diverses méthodes d'inspection tout au long du processus, notamment l'inspection optique, l'inspection mécanique et l'inspection par rayons X. Parmi ces méthodes, l'inspection des soudures BGA nécessite l'utilisation de rayons X. Ces rayons peuvent traverser les composants pour inspecter les soudures situées en dessous, afin de vérifier leur position, leur rayon et leur épaisseur.
Avantages de l'assemblage de circuits imprimés BGA
Utilisation efficace de l’espace – La disposition des circuits imprimés BGA nous permet d'utiliser efficacement l'espace disponible, ce qui nous permet de monter plus de composants et de fabriquer des appareils plus légers.
Meilleures performances thermiques – Pour les BGA, la chaleur générée par les composants est transférée directement à travers la bille. De plus, la grande surface de contact améliore la dissipation de la chaleur, ce qui évite la surchauffe des composants et assure une longue durée de vie.
Conductivité électrique supérieure – Le chemin entre la puce et le circuit imprimé est court, ce qui se traduit par une meilleure conductivité électrique. De plus, il n'y a pas de trou traversant sur la carte, l'ensemble du circuit imprimé est recouvert de billes de soudure et d'autres composants, ce qui réduit les espaces vacants.
Facile à assembler et à gérer – Comparé à d’autres techniques d’assemblage de PCB, le BGA est plus facile à assembler et à gérer car les billes de soudure sont utilisées directement pour souder le boîtier à la carte.
Moins de dommages aux fils – Nous utilisons des billes de soudure solides pour la fabrication des fils BGA. Il y a donc moins de risques qu'ils soient endommagés pendant l'opération.
Capacités d'assemblage de circuits imprimés BGA chez MOKO Technology
Précision de placement +/- 0.03 mm
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QA
Nous respectons entièrement le système de gestion de la qualité ISO et tous les processus répondent aux normes de qualité les plus élevées pour l'assemblage de circuits imprimés BGA.
Forte capacité d'assemblage
MOKO est capable de gérer presque tous les types de BGA, en assemblant des composants BGA de petites à grandes tailles, y compris les BGA à pas fin.
Une expertise approfondie
Nous disposons d'une équipe d'assemblage BGA composée d'ingénieurs professionnels et d'employés formés à l'IPC, fournissant un support technique tout au long du processus pour garantir une fiabilité élevée.
FAQ sur l'assemblage de circuits imprimés BGA
L'assemblage BGA est essentiellement le processus de montage d'une grille à billes sur un PCB via la méthode de refusion de soudure.
BGA (Ball Grid Array) est un type de boîtier de composants électroniques haute densité utilisé pour les circuits intégrés.
Les principaux avantages du BGA à grille à billes comprennent : des performances électriques et thermiques améliorées, un emballage plus dense, ainsi que des interconnexions améliorées.
Les joints de soudure BGA sont généralement inspectés par inspection aux rayons X car les billes de soudure sont situées à l'arrière du composant et ne peuvent pas être inspectées à l'œil nu.
Certains des problèmes courants de l'assemblage BGA incluent : un mauvais alignement, un manque de joint de soudure, un pontage des joints de soudure et une soudure inadéquate.
Oui, les BGA peuvent être retravaillés, mais cela nécessite l'utilisation d'équipements et d'outils spécifiques, comme une station de retouche. Grâce à cet outil, nous pouvons retirer le composant BGA du circuit imprimé sans l'endommager et remplacer les composants utilisables.
Nous pouvons gérer différents packages BGA tels que MicroBGA, PBGA, CBGA et TBGA pour répondre aux besoins de différents projets.
MOKO Technology fournit une solution complète de retravail BGA, telle que le retrait BGA, le reballage BGA et le réassemblage BGA.
La taille minimale du pas BGA que nous pouvons gérer est de 0.4 mm.
MOKO Technology est certifiée ISO 9001, ISO 13485 et IPC-A-610, et toutes les opérations d'assemblage BGA sont conformes aux normes internationales de qualité et de sécurité.
