Pour les débutants qui viennent de se lancer dans le fabrication électronique industrie, vous rencontrerez probablement le terme “assemblage de construction de boîte” comme un concept important. L'assemblage de la boîte est crucial pour le assemblage de produits électroniques, il permet à différents composants d'être intégrés efficacement dans un seul boîtier pour former un produit complet. La maîtrise du processus d'assemblage des boîtes simplifiera grandement la complexité de l'assemblage des produits., réduire les coûts, et améliorer le rendement et la qualité.
Dans cet article, nous vous fournirons un guide détaillé, y compris la définition de l'assemblage de construction en boîte, types de services courants, processus, et plus. J'espère qu'avec l'aide de ce guide, vous pouvez avoir une compréhension systématique de l'assemblage de boîtes.
Qu'est-ce que l'assemblage de construction de boîte?
L'assemblage de construction en boîte fait référence au processus d'assemblage, en intégrant, et tester divers composants et modules électroniques pour en faire un produit entièrement fonctionnel à l'intérieur d'un boîtier ou “boîte”. Il s'agit de prendre des circuits imprimés chargés de composants (appelés assemblages PCB), les interconnecter avec des faisceaux de câbles, et ajout d'alimentations, connecteurs, pièces électromécaniques comme des interrupteurs et des capteurs, et autre matériel. Toutes ces pièces sont assemblées et montées dans des cadres ou des boîtiers en métal ou en plastique robuste capables de résister à des environnements physiques exigeants..
Le résultat final du processus de construction du boîtier est une unité de produit électronique entièrement assemblée, prête à être intégrée dans l'application finale., comme les dispositifs médicaux, systèmes de contrôle industriels, équipement de télécommunication, et bien d'autres produits électroniques que nous utilisons quotidiennement. L'assemblage en boîte nécessite une collaboration entre les ingénieurs de conception, spécialistes de l'approvisionnement, et des techniciens de fabrication pour faire passer un produit du concept initial au prototypage, essai, courses pilotes, et production finale en série.
Éléments et sous-assemblages communs trouvés dans Box Build
Cartes de circuits imprimés (PCB) – Les circuits imprimés de base qui contiennent l’électronique et les composants du produit. Peut inclure des cartes contrôleur principales, cartes périphériques, cartes d'alimentation, etc.
Alimentations – Transformer et réguler les niveaux de tension pour alimenter le système. Peut être des convertisseurs AC-DC, Convertisseurs DC-DC, ou modules d'alimentation personnalisés.
Faisceaux de fils et câbles – Interconnecter les PCB et les appareils. Peut avoir des connecteurs, bornes ou épissures. Souvent conçu sur mesure pour le produit.
Pièces électromécaniques – Commutateurs, relais, boutons, capteurs, moteurs, persiennes, et autres pièces mécaniques/électriques.
Composants de l'interface utilisateur – Affichages (Écran LCD, Segments LED, OLED), claviers, écrans tactiles, boutons, commutateurs, lumières, haut-parleurs.
Boîtiers et boîtiers – Boîtes de protection en métal ou en plastique qui entourent les composants internes. Peut être fabriqué sur mesure ou disponible dans le commerce.
Matériel – Des noisettes, boulons, des stands, supports, rails qui montent et positionnent les composants dans le boîtier.
Batteries – Batteries rechargeables au lithium ou personnalisées utilisées comme source d'alimentation de secours.
Dissipateurs et ventilateurs – Dissiper la chaleur générée par les composants haute puissance. Dissipateurs passifs ou ventilateurs actifs.
Connecteurs et câblage – Connexions externes pour les données, pouvoir, périphériques, antennes, etc. Les types courants sont USB, HDMI, RJ45, DB9.
Blindage personnalisé – Blindage métallique pour la protection EMI/RFI ou pour la séparation des zones haute/basse tension.
Les composants spécifiques varient considérablement en fonction des applications du produit.
Avantages de l'utilisation d'une construction en boîte
L’utilisation d’une approche d’assemblage en boîte offre plusieurs avantages, surtout par rapport à l'assemblage de produits utilisant des composants séparés ou une fabrication en interne. Les principaux avantages comprennent:
Gestion simplifiée de la chaîne d'approvisionnement
L’un des grands avantages de l’assemblage en boîte est la rationalisation de votre chaîne d’approvisionnement.. Au lieu de gérer un groupe de fournisseurs différents, vous envoyant des composants et sous-ensembles individuels, vous recherchez un produit complet, produit prêt à l'emploi provenant d'un seul fournisseur.
Économisez du temps et de l'argent
L'externalisation de l'assemblage des boîtes rationalise la production et réduit les coûts. Au lieu de gérer plusieurs fournisseurs, Assemblée, essai, et les processus de contrôle qualité séparément, vous rationalisez ces activités en vous appuyant sur un seul prestataire.
Expertise et spécialisation
Plutôt que d'essayer de maîtriser vous-même les nombreux processus complexes d'assemblage et de test, vous pouvez vous appuyer sur les connaissances chevronnées de l’assembleur. Profitez des compétences qu’ils ont perfectionnées au fil des années de production de boîtes. Leurs équipes d'ingénierie ont des tonnes d'expérience pour garantir un produit final de haute qualité.
Assurer la qualité
Des fournisseurs d'assemblage de boîtes réputés maintiennent un contrôle de qualité strict. Cela peut aboutir à un produit final de meilleure qualité puisque le fournisseur se concentre sur un assemblage cohérent et des tests approfondis..
Évolutivité
Un grand avantage de l'utilisation d'un assembleur de construction de boîtes est sa flexibilité pour augmenter et réduire la production.. Pour les petits lots de prototypes ou les séries de production massives, des assembleurs réputés ont la capacité de fabriquer n'importe quel numéro dont vous avez besoin. Avec de nombreuses installations, équipement avancé, et du personnel qualifié, ils peuvent gérer n'importe quelle quantité d'assemblage de boîtes. Ils peuvent facilement s'adapter pour produire exactement le volume dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin..
Processus d'assemblage de construction de boîtes
Le processus d'assemblage en boîte implique l'assemblage de produits ou de systèmes électroniques dans leurs boîtiers finaux ou “des boites.” Ce processus peut varier en fonction de la complexité du produit et des capacités du fabricant., mais voici un aperçu général du processus d'assemblage de la boîte:
- Conception et planification
- Définir les spécifications du produit, caractéristiques, et exigences.
- Créer des instructions détaillées d'assemblage et de fabrication.
- Approvisionnement en composants
- Sourcer et se procurer tous les composants nécessaires, y compris les PCB, connecteurs, commutateurs, affiche, câbles, alimentations, et toute autre pièce électronique requise pour le produit.
- Préparation avant assemblage
- Préparez le boîtier ou le boîtier qui abritera les composants.
- Préparer tous les composants mécaniques nécessaires, comme les attaches, supports, et matériel de montage.
- Installation des composants
- Assemblez les cartes de circuits imprimés et autres composants électroniques dans le boîtier en suivant les instructions de montage.
- Sécuriser les composants en place à l'aide de méthodes appropriées, comme des vis, clips, ou adhésifs.
- Ensemble de faisceaux de câbles et de fils
- Acheminer et connectercâbles et faisceaux de fils entre les composants selon la conception.
- Sécurisez les câbles et les fils pour éviter les interférences et assurer une bonne gestion des câbles.
- Intégration de l'alimentation
- Intégrer des alimentations, batteries, et circuits de charge si nécessaire.
- Assurer des connexions appropriées et une intégration sûre des sources d’alimentation.
- Assemblage mécanique
- Assembler toutes les pièces mécaniques requises pour le produit final, comme le logement, couvre, et composants structurels.
- Fixez les composants mécaniques à l’aide des attaches appropriées.
- Chargement de logiciels et de micrologiciels
- Le cas échéant, charger un logiciel ou un micrologiciel sur des composants intégrés, tels que des microcontrôleurs ou des processeurs.
- S'assurer que la programmation est exacte et complète.
- Étalonnage et tests
- Étalonnez les capteurs et les composants qui nécessitent des mesures précises.
- Effectuer des tests fonctionnels pour garantir que tous les composants fonctionnent correctement et interagissent comme prévu.
- Effectuer des tests électriques pour vérifier les connexions et la fonctionnalité appropriées.
- Contrôle de qualité
- Inspecter le produit assemblé pour déceler tout défaut, les erreurs, ou des divergences.
- S'assurer que le produit répond aux normes et spécifications de qualité.
La meilleure pratique pour un assemblage réussi de la construction de boîtes
Fournir une documentation détaillée: Avoir une documentation complète comme des schémas, Bon, dessins mécaniques, instructions de montage, spécifications des tests, etc. pour éviter les ambiguïtés.
Conception pour la fabricabilité: Demandez des conseils de conception à votre EMS partenaire dès le début. Les choix de conception affectent la facilité d'assemblage, Coût, qualité, et délai de livraison.
Utiliser des composants standards lorsque cela est possible: Optez pour le commun, des pièces disponibles dans le commerce plutôt que des composants personnalisés lorsque cela est possible pour faciliter l'approvisionnement et la qualité.
Rationalisez la nomenclature pour éviter les pièces obsolètes: Examinez régulièrement la nomenclature et concevez les pièces bientôt obsolètes pour éviter les problèmes..
Planifier le contrôle qualité: Mettre en œuvre l’inspection entrante, contrôles en cours, tests automatisés, et d'autres procédures de qualité avec des critères d'acceptation/rejet clairs.
Valider les builds avec des prototypes: Construction de la boîte initiale du prototype pour valider la conception, processus de manufacture, et tester la couverture avant la production complète.
Communiquer les exigences d’horaire: Fournissez des prévisions sur la demande attendue et les délais de livraison à votre partenaire EMS dès le début du processus..
Visitez les installations EMS lorsque cela est possible: Découvrez par vous-même leurs capacités de production, Contrôle de qualité, et automatisation pour gagner en confiance.
Choisir un fabricant d'assemblages de boîtes fiable
- Examinez leur expérience et leur expertise
Recherchez des entreprises ayant une expérience avérée dans l'assemblage de produits similaires aux vôtres en termes de complexité et de volume.. Ils doivent avoir une expertise dans les techniques de production requises.
- Évaluer leurs capacités
Visitez leur usine de production pour voir leurs chaînes de montage, équipement de test, processus de la chaîne d'approvisionnement, etc. première main. Assurez-vous qu’ils peuvent gérer les composants de votre produit, les technologies, et normes de qualité.
- Vérifier les certifications et la conformité
Recherchez les certifications ISO, Enregistrements FDA, et d'autres références indiquant qu'ils suivent des systèmes et des processus de qualité stricts. Assurez-vous qu’ils répondent à toutes les exigences réglementaires et de conformité.
- Demandez des références clients
Contactez les clients actuels et passés pour entendre directement parler de leur expérience en matière de construction de boîtes, qualité, réactivité, et communications.
- Examiner les processus qualité
Recherchez des procédures de contrôle de qualité rigoureuses lors de l'assemblage, telles que des inspections en cours de processus., tests optiques automatisés, tests fonctionnels de fin de ligne, etc.
- Évaluer les compétences en gestion de projet
Assurez-vous qu’ils disposent de systèmes et de personnel dédiés à la gestion de projet, coordination des horaires, gestion du changement, et une communication régulière avec les clients.
- Évaluer les capacités de la chaîne d'approvisionnement
Examinez comment ils gèrent leur réseau de fournisseurs, inventaire des composants, approvisionnement, et logistique pour éviter les pénuries de pièces.
- Comparer les coûts
Obtenez des devis détaillés pour l'assemblage, outillage, NRE, et composants pour comparer la proposition de valeur globale entre les fournisseurs.
Technologie MOKO est un fabricant électronique leader en Chine, avec presque 20 années d'expérience dans l'assemblage électronique. Notre équipe possède une expertise et un savoir-faire étendus pour mener à bien un projet d’assemblage de boîtes. Nous sommes entièrement capables et équipés pour gérer en douceur tous les aspects du processus de construction.. Si vous recherchez plus d'informations sur cette technique cruciale ou si vous souhaitez recevoir un devis pour notre service d'assemblage de caissons, Cliquez ici pour lancer le processus dès maintenant.
