Lors de la conception de circuits imprimés, le choix du type de trous adapté aux fixations est crucial. La différence entre trous lamés et trous fraisés est souvent évoquée. Bien que conçus dans un but similaire, ils diffèrent en termes de forme et d'application. Dans cet article, nous vous présenterons les principales différences entre trous lamés et trous fraisés et vous aiderons à choisir celui qui correspond le mieux aux exigences de votre projet. Plongeons-nous dans le vif du sujet.
Comprendre le lamage et le fraisage
Un trou lamé est un trou cylindrique à fond plat percé dans un circuit imprimé pour permettre aux vis à tête creuse ou aux boulons hexagonaux d'atteindre un niveau situé soit à la hauteur de la surface, soit sous celle-ci. Ce trou présente des parois droites et un fond horizontal, ce qui lui confère des dimensions adaptées à des applications spécifiques.
Les fraises coniques présentent une entrée conique, tandis que leurs côtés conservent des angles correspondants à ceux des vis à tête plate. Le trou supporte des angles de 82° ou 90° pour une intégration harmonieuse à la surface. Une conception particulière du trou permet une transition fluide entre la surface et le trou en ajustant sa profondeur en fonction de la taille de la tête de vis et du niveau de finition souhaité.
Fraisage à lamer ou à chanfreiner : différences critiques
Bien que les trous fraisés et les trous fraisés soient utilisés dans le même but, à savoir permettre à une vis de s'aligner avec la surface de la planche, il existe certaines distinctions dans les fonctions et la manière dont elles peuvent être réalisées.
- Forme : La principale différence entre les trous lamés et les trous fraisés réside dans leur forme. Les trous lamés ont une forme cylindrique à fond plat, tandis que les trous fraisés ont une forme conique.
- Profondeur : Les trous lamés pénètrent plus profondément que les contre-alésages, ce qui permet à la vis d'affleurer la surface du panneau. Cette profondeur supplémentaire crée un espace plus grand permettant un retrait complet de la tête de vis sous la surface du matériau.
- Angle de perçage : L'angle de perçage des trous lamés nécessite une orientation rectiligne vers le bas, sans aucun angle. La réalisation de trous lamés nécessite un perçage angulaire spécifique, adapté aux dimensions des têtes de vis à tête plate, avec une orientation de 82°, 90° ou 60°.
- Propriétés de résistance : Comparé à un lamage, un fraisage est plus résistant, car un serrage excessif sans fraisage peut provoquer des fissures dans le bois ou des dommages structurels. Les trous fraisés conçus selon un angle spécifique permettent de répartir la tension appliquée sur les matériaux et d'éviter les ruptures lors du serrage des fixations.
Explorons la comparaison entre le lamage et le fraisage dans le tableau ci-dessous :
| Fonctionnalité | Contre-alésage | Fraiser |
| Forme | Cylindrique à fond plat | Conique avec parois inclinées |
| Surface inférieure | Plat (90° par rapport à l'axe du trou) | Angulaire (généralement 82°-90°) |
| Transition | Pointu, en forme de marche | Graduel, effilé |
| Fixations compatibles | Vis à tête creuse, entretoises | Vis à tête plate |
| Outil de fabrication | Fraise en bout | Bit de fraisage |
| Contrôle de profondeur | Plus critique | Moins critique |
| Profil de surface | Le composant repose sur une plate-forme plate | Le composant s'adapte à la surface inclinée |
Application du lamage et du fraisage
Les trous fraisés et les trous lamés offrent des fonctionnalités uniques dans la conception de circuits imprimés pour répondre à différents besoins de fixation et de performances :
Applications typiques des trous fraisés :
Les trous fraisés sont couramment utilisés pour l'installation de vis encastrées sur les surfaces extérieures des circuits imprimés. Ils constituent une solution optimale pour que les têtes de boulons paraissent affleurantes aux surfaces des cartes, même lorsqu'elles doivent rester discrètes. Les surfaces lisses et fluides des surfaces extérieures exposées Couches de PCB Les perçages offrent de nombreux avantages applicatifs. De plus, les perçages fraisés permettent de connecter des circuits imprimés à des feuilles d'aluminium compactes ou à des gaines de protection.
Applications typiques des trous lamés :
Les trous lamés fonctionnent mieux lorsqu'il s'agit d'applications nécessitant une forte résistance au cisaillement Entre les vis et les boulons mécaniques, ils créent un espace permettant aux rondelles ou entretoises de reposer uniformément sur la surface du circuit imprimé. Ces trous présentent des avantages particuliers : ils permettent de recevoir des têtes de fixation de grande taille et de minimiser l'enlèvement de matière sur la carte. Ils offrent une résistance optimale pour les vis soumises à de fortes charges. Une autre application importante du lamage est la connexion sécurisée des couches internes du circuit imprimé tout en minimisant les irrégularités de surface.
Fraisage à lamage ou à fraiser : choisir le type de trou adapté à votre circuit imprimé
Le fraisage est un choix idéal pour les projets exigeant un espace et une flexibilité de conception. Le fait d'avoir des vis au niveau de la carte permet d'intégrer le circuit imprimé dans des appareils à espace restreint, comme les montres connectées ou les smartphones. Les trous fraisés créent également une surface élégante, ce qui est appréciable tant sur le plan esthétique que pour éviter toute interférence avec d'autres appareils.
Cependant, lorsque la stabilité structurelle prime sur la compacité et l'aspect de surface, l'utilisation de trous lamés offre de meilleures performances. Les trous lamés avec vis à tête creuse offrent un ajustement plus fiable et plus durable, avec un maintien plus ferme sur la planche.
Conclusion
Identifier les différences entre les trous lamés et les trous fraisés reste crucial pour créer des circuits imprimés optimaux garantissant une installation correcte des composants. Leurs formes spécifiques leur permettent de servir de logements pour des composants spécifiques. L'utilisation de combinaisons de trous adaptées, avec des paramètres appropriés, peut améliorer la fonctionnalité, la durabilité et les performances du circuit imprimé, tout en réduisant les problèmes d'assemblage lors de la fabrication et de la maintenance du produit.
