Un PCB sur mesure est un circuit imprimé conçu et fabriqué selon des spécifications précises pour une application spécifique, plutôt que d'utiliser une carte standard ou standardisée. Avec plus de 90 % des appareils électroniques utilisant des PCB sur mesure comme composant principal, il n'est pas étonnant que la fabrication de PCB sur mesure soit devenue un service essentiel pour la prise en charge des produits électroniques complexes et innovants d'aujourd'hui. Que vous ayez besoin d'un simple planche simple face ou une bête multicouche avec des milliers de composants, un PCB personnalisé fournit la base parfaite.
Ce blog aborde tous les aspects des circuits imprimés personnalisés. Nous examinerons les avantages et les inconvénients de la personnalisation, leur coût et détaillerons le processus de fabrication étape par étape.
Avantages et inconvénients des circuits imprimés personnalisés
Avantages :
Adapté à des besoins spécifiques : les circuits imprimés personnalisés sont conçus pour répondre à des exigences spécifiques, garantissant qu'ils sont parfaitement adaptés à une application particulière.
Performances optimisées : les cartes personnalisées peuvent être optimisées en termes de performances, ce qui permet d'améliorer la vitesse, l'efficacité et la fonctionnalité globale.
Efficacité de l'espace : les conceptions personnalisées peuvent intégrer plusieurs fonctions dans une seule carte, économisant ainsi de l'espace dans le produit final.
Rentabilité en vrac : Bien que les coûts d'installation initiaux puissent être élevés, les cartes personnalisées peuvent être rentables dans les grandes séries de production en raison de la réduction des déchets de matériaux et des processus de fabrication optimisés.
Fiabilité améliorée : les cartes personnalisées peuvent être conçues pour des conditions environnementales spécifiques, ce qui conduit à une fiabilité et une durabilité accrues.
Inconvénients :
Coûts initiaux élevés : la conception et le prototypage de circuits imprimés personnalisés peuvent être coûteux, en particulier pour les petites séries de production ou les projets individuels.
Complexité : les conceptions personnalisées nécessitent une compréhension approfondie de l'électronique et peuvent impliquer des défis d'ingénierie complexes, nécessitant des professionnels qualifiés.
Long : les phases de conception et de test des circuits imprimés personnalisés peuvent prendre beaucoup de temps, ce qui entraîne des retards dans les délais de développement des produits.
Support limité : les composants prêts à l'emploi sont souvent accompagnés d'une documentation et d'un support complets, qui peuvent être limités pour les cartes conçues sur mesure.
Manque de normalisation : les cartes personnalisées peuvent ne pas respecter les normes de l'industrie, ce qui rend difficile la recherche de composants compatibles ou la résolution des problèmes.
Combien coûte une carte PCB personnalisée ?
Les prix des circuits imprimés personnalisés varient considérablement en fonction de la complexité de la conception, des matériaux, du nombre de couches et des méthodes de fabrication. Des circuits plus complexes, des matériaux haut de gamme, des couches supplémentaires et des procédés spéciaux comme le HDI augmentent les coûts. Le coût des circuits imprimés personnalisés se situe souvent entre 10 et 50 dollars pour les conceptions simples. Les cartes plus complexes dotées de fonctionnalités avancées peuvent coûter plusieurs centaines de dollars par unité. La fabrication en série ou les commandes plus importantes permettent généralement de réduire le coût unitaire. Cependant, le coût exact des circuits imprimés personnalisés dépend de besoins spécifiques. Pour connaître le prix réel, il est conseillé de consulter les fabricants de circuits imprimés et de leur fournir des spécifications détaillées afin d'obtenir une estimation précise du coût de votre circuit imprimé personnalisé, notamment :
- Le complet Fichiers Gerber
- Taille du conseil
- Nombre de couches
- Temps de rotation
- Quantités requises
- Besoins en matériaux
- Exigences de finition
- Exigences de panélisation
- Exigences d'assemblage (y compris clé en main)
Comment personnaliser des circuits imprimés ? Étape par étape
- Sélection des composants et analyse des besoins
La première étape consiste à évaluer les exigences complexes de votre circuit imprimé. Cela inclut le choix des composants appropriés, comme l'alimentation et le processeur. Vous devrez créer un plan détaillé de toutes ces exigences. Consultez notre autre blog pour en savoir plus sur les composants PCB : Composants des circuits imprimés : un guide complet
- Concevoir le PCB
Ensuite, concevoir la disposition du PCB Grâce à un logiciel de conception de circuits imprimés personnalisé, le logiciel génère généralement un fichier Gerber schématique de circuit imprimé, qui encode des informations telles que le plan de perçage, les couches de suivi et l'annotation des composants, entre autres paramètres.
- Vérification DFM
L'étape suivante consiste à effectuer une vérification de conception pour la fabrication (DFM) avant de commencer la fabrication du circuit imprimé. Cela garantit que la conception est parfaitement conforme.
- Imprimer les couches intérieures
Cela implique de découper, nettoyer et sécher le substrat époxy avant de placer le film formé à l'étape précédente sur votre panneau. Enfin, traitez le panneau aux UV.
- Gravure du cuivre indésirable
Une solution alcaline est utilisée pour éliminer toute partie non durcie de la couche de cuivre, garantissant ainsi que la couche de cuivre requise est intacte.
- Perforation du registre pour l'alignement des couches
Il s'agit de perforer optiquement les différentes couches pour créer des trous d'enregistrement et garantir l'alignement.
- Inspection optique automatisée
Dans cette étape, vous devrez utiliser un capteur laser pour scanner les couches tout en recherchant des divergences entre les fichiers Gerber et le résultat.
- Superposez les couches et créez des liens
Il s'agit de coller ensemble les couches du panneau PCB avec une plaque de presse en aluminium.
- Forage Horizontaux
L'étape suivante consiste à percer des trous dans la pile de circuits imprimés, permettant le placement et l'interconnexion des composants électriques.
Pour en savoir plus: Perçage de circuits imprimés : tout ce que vous devez savoir ici
- Dépôt et placage de cuivre
Pour recouvrir les matériaux non conducteurs et coller les panneaux, vous devrez recouvrir l'ensemble du panneau d'une nouvelle couche de cuivre.
- Imagerie de la couche externe et gravure du cuivre
Il s’agit d’appliquer un photorésist matériau sur la couche de cuivre externe et l'imager.
- Application de masque de soudure
La carte est nettoyée avant d'appliquer le masque de soudure, qui protège la carte de la corrosion, des dommages et de l'oxydation du cuivre.
- Finition de surface or/argent et sérigraphie
Pour protéger les composants en cuivre et les soudures sur les pastilles, vous devrez plaquer le circuit imprimé d'or ou d'argent. Ensuite, vous procéderez au profilage ou à la sérigraphie, qui consiste à imprimer des informations essentielles sur la carte, telles que le nom de l'entreprise, les points de débogage, les numéros de composants et l'identifiant personnalisé du fabricant du circuit imprimé.
- Essais électriques
Les testeurs de sondes permettent de tester les circuits ouverts et les courts-circuits de votre carte, garantissant ainsi sa fiabilité fonctionnelle. Des tests de durabilité sont ensuite effectués.
Nos capacités et services pour la fabrication de circuits imprimés personnalisés
Fabrication de différents types de PCB
MOKO Technology, en tant que fabricant leader de circuits imprimés personnalisés, est en mesure de fabriquer une large gamme de circuits imprimés, notamment :
- PCB haute fréquence
- PCB en cuivre lourd
- LED PCB
- Carte RF4
- PCB pour micro-ondes
- PCB rigide
- PCB à encre de carbone
- PCB simple face
- PCB double face
- PCB Multilayer
- PCB sans halogène
- PCB sans plomb
- PCB standard
- Carte d'aluminium
- PCB HDI
- PCB rigide-flex
- PCB haute TG
Solutions de circuits imprimés personnalisés que nous proposons
- PCB prototype
Nous pouvons réaliser plus de 700 prototypes de circuits imprimés en moins d'une semaine pour vos tests ou présentations. Grâce à nos équipements de pointe et à notre capacité de fabrication rapide, nous sommes certains de répondre rapidement à vos besoins en matière de prototypes de circuits imprimés, simples ou complexes.
- Conception de circuits imprimés
Nous fournissons des services de conception personnalisés uniques adaptés à vos spécifications et applications grâce à notre processus complet qui comprend : la conception préliminaire, le développement de prototypes, l'intégration de la fabrication et enfin la production.
- Production de masse de PCB
L'usine de PCB de MOKO est équipée d'équipements de pointe et d'opérateurs expérimentés, ce qui nous permet de répondre aux commandes des clients dans les délais d'exécution les plus rapides, des petits lots aux grands lots.
- Assemblage de PCB
Dans notre usine de fabrication, nous utilisons une gamme de techniques avancées d'assemblage de circuits imprimés pour répondre aux exigences uniques du projet de chaque client, y compris l'assemblage de circuits imprimés SMT, THT et mixtes, et Assemblage PCB BGA.
- système ERP
Notre système ERP garantit une fabrication rentable de circuits imprimés grâce à la planification automatique, à un approvisionnement stable en matériaux, à la planification des capacités et à une surveillance en temps réel pour augmenter les capacités de production.
Nos compétences
| Paramètre | Description |
| Matériau de base | FR4, matériau sans halogène, matériau Rogers HF, FR4 à haute teneur en TG, CEM-3, |
| Nombre de couches | couches 2-36 |
| épaisseur maximale du PCB | 3.2 mm, spécial : 6.50 mm |
| Épaisseur minimale du PCB | 0.1 mm |
| Taille maximale de la planche en mm | 480 x 580, spécial : 584.2 x 1041.4 |
| Rayures sur le cuivre | 18 ou 35 µm, M : 9 µm, 210 µm, jusqu'à max. 350 µm |
| Largeur minimale de voie en MIL | 3/3 ou 4/4 ou 5/5 ou 6/6 ou 7/7 |
| Diamètre minimal du trou | 0.2 mm, 0.3 m, etc. |
| État de surface | Or, étain, HASL avec et sans plomb, argent |
| intervalles des pistes conductrices | 100 micromètre |
| Masques d'arrêt de soudure | Masque de soudure amovible, une résistance de soudure durcie aux UV et un masque à film sec |
| Options de conception | Zones de liaison, CMS |
| Impression de marquage | Cela peut être fait dans toutes les couleurs accrocheuses |
| Usinage mécanique | gratter, moulin |
| Autres options de finition | métallisation des trous avec revêtement argent-carbone |
MOKO Technology - Un fabricant fiable de circuits imprimés personnalisés
Matières premières de haute qualité : notre politique stricte de sélection des fournisseurs, notre processus d'approvisionnement standardisé et notre source traçable de matières premières garantissent que nous pouvons travailler avec des matières premières de qualité.
Équipements de pointe : Nos investissements dans des outils de fabrication de pointe optimisent la production et garantissent une qualité exceptionnelle. Ces équipements contribuent à réduire les délais de production, accélérant ainsi la mise sur le marché et diminuant les coûts des circuits imprimés personnalisés.
Forte capacité de fabrication : avec plusieurs années d'expérience et un investissement important dans l'industrie de la production de PCB, notre société dispose à la fois de la main-d'œuvre expérimentée et de l'équipement pour prendre en charge la charge de travail et la qualité de production souhaitées.
Excellent contrôle qualité : La qualité est au cœur de notre production. Outre nos partenariats avec des laboratoires de certification comme UL, nous appliquons des politiques de contrôle qualité internes strictes pour garantir la conformité de chaque circuit imprimé.
Livraison rapide et stable : nous nous engageons à vous aider à respecter ces délais stricts grâce à notre processus de livraison fiable et rationalisé.
Assistance 24 heures sur 24 : des problèmes ou des questions concernant la production peuvent survenir à tout moment. Notre personnel d'assistance fiable, disponible XNUMX heures sur XNUMX, vous aidera à résoudre tout problème que vous rencontrez.
