PCB double face
Les circuits imprimés double face sont un peu plus complexes que les circuits imprimés simple face. Ils ne contiennent qu'une seule couche de substrat. Cependant, ils contiennent des couches conductrices de chaque côté. Le cuivre est utilisé comme matériau conducteur. Découvrons ensemble les circuits imprimés double face pour en savoir plus !
Le matériau des circuits imprimés double face peut varier selon le type de projet. Cependant, le matériau de base est quasiment identique pour tous les circuits imprimés. La structure du circuit imprimé varie cependant d'un type à l'autre.
- Substrat: C'est le matériau le plus important en fibre de verre. On peut le considérer comme le squelette du circuit imprimé.
- Couche de cuivre : Il peut s'agir d'un revêtement en feuille ou en cuivre intégral. Cela dépend donc du type de carte. Le résultat final est le même, que vous utilisiez un revêtement en feuille ou en cuivre. Les circuits imprimés double face contiennent une couche de cuivre conductrice sur chaque face.
- Masque de soudure: Il s'agit d'une couche protectrice de polymère qui empêche le cuivre de court-circuiter. On peut la considérer comme la peau du circuit imprimé. La soudure double face du circuit imprimé est une étape essentielle pour sa durabilité.
- Sérigraphie: Il s'agit de la dernière étape de la sérigraphie. Bien qu'elle ne joue aucun rôle dans le fonctionnement du circuit imprimé, elle est utilisée par les fabricants pour indiquer les numéros de pièces, très importants pour les tests. Vous pouvez également y imprimer les logos de votre entreprise ou d'autres informations sous forme de texte.
Voici quelques avantages et inconvénients des circuits imprimés double face :
Avantages des circuits imprimés double face
- Haute qualité: La planification et la conception de ce circuit imprimé nécessitent un travail considérable, ce qui permet d'obtenir des cartes de haute qualité.
- Assez d'espace pour les composants : Il offre plus d'espace pour les composants, car les deux faces de la couche sont conductrices.
- Plus d'options de conception : Il possède des couches conductrices des deux côtés. Vous pouvez y fixer différents composants électroniques, offrant ainsi davantage de possibilités de conception.
- Courant d'origine et courant descendant : En l'utilisant comme couche inférieure, vous pouvez l'utiliser pour absorber et fournir du courant.
- Usage: En raison de son efficacité, vous pouvez l'utiliser dans de nombreuses applications.
Inconvénients des circuits imprimés double face
- Coût plus élevé : En rendant les deux côtés conducteurs, cela représente un coût légèrement plus élevé.
- Designer qualifié recherché : La fabrication des circuits imprimés double face est complexe. Par conséquent, sa production nécessite des ingénieurs hautement qualifiés.
- Temps de production: Le temps de production est supérieur à celui d'un PCB simple face en raison de sa complexité.
Ce type de circuit imprimé augmente la densité du circuit. Il est également plus flexible. Presque tous les fabricants de circuits imprimés double face l'utilisent dans de nombreux appareils électroniques. Voici quelques exemples d'utilisation remarquables de circuits imprimés double face :
- CVC et éclairage LED
- Système de contrôle du trafic
- Tableaux de bord automobiles
- Relais de contrôle et conversion de puissance
- Régulateurs et alimentations
- Pour tester et surveiller différents équipements
- Imprimantes et systèmes de téléphonie mobile
- Distributeur automatique.
La conception d'un prototype de circuit imprimé double face implique de nombreux aspects à prendre en compte. Il est important d'en tenir compte tout au long du processus de fabrication.
- Contraintes du conseil d'administration
Avant tout, vous devez tenir compte des contraintes liées à la carte, comme la taille, la forme et le type de circuit imprimé.
- Matériel et composants
Il est important de choisir soigneusement les matériaux et les composants des circuits imprimés. Leur efficacité et leur durabilité dépendent des composants et des matériaux.
- Ordre de placement
Avant de commencer la fabrication, définissez d'abord l'ordre de placement des composants. Sinon, vous risquez de rencontrer de nombreuses difficultés.
- Organisation
Placez tous vos composants de manière organisée. Une organisation logique est essentielle. Elle réduira vos étapes de fabrication.
L'efficacité de tous les appareils électroniques dépend des circuits imprimés. Il est donc essentiel de choisir judicieusement son fabricant. Le prix et la qualité sont deux facteurs clés à prendre en compte avant de commander un circuit imprimé. MOKO Technology est la plateforme la plus performante et la plus rentable en Chine pour les circuits imprimés double face.
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