Première inspection de l'article
L'inspection du premier article (IAI) est une méthode permettant de consigner les propriétés et les mesures d'un procédé de fabrication. Elle comprend principalement l'historique de conception et un fichier de vérification de conception.
Il s'agit d'une procédure standard permettant de garantir que les paramètres de conception transmis au fabricant de circuits imprimés sont respectés par le produit livré. Ainsi, l'IAF permet de détecter les modifications des paramètres de conception des circuits imprimés, telles que :
- Tout changement dans le lieu de fabrication du PCB
- Modifications possibles de la forme, du fonctionnement et de l'ajustement du PCB
- Évolutions prospectives du processus de fabrication du PCB
- Tout changement dans la configuration de production et les machines de fabrication du PCB
- Changements possibles dans les compétences et l'expertise opérationnelles
- Toute interruption du processus de fabrication pendant de longs intervalles de temps
- Modifications possibles du rendement attendu
- Modifications possibles du facteur de révision et du facteur d'âge
Le premier article d'un assemblage de circuits imprimés joue un rôle similaire à celui d'un échantillon approuvé. Il constitue donc également un échantillon de circuit imprimé. Ainsi, l'échantillon approuvé et le premier article vous donnent une idée du résultat de la production en série de circuits imprimés.
Disposer d'un échantillon approuvé avant le lancement de la production est essentiel. Cela vous permet d'exprimer vos attentes au fabricant et d'analyser sa compréhension des spécifications. Vous pouvez ainsi utiliser ces échantillons approuvés comme référence interne pour le contrôle et l'assurance qualité.
Les échantillons approuvés sont généralement produits par l'équipe de conception de votre entreprise. Cependant, les premiers articles proviennent des chaînes de production de l'usine du fabricant.
1. Préparatifs
À cette étape, vous devez identifier vos besoins et exigences afin de pouvoir les utiliser pour les spécifications ultérieures. Vous devez également les documenter.
2. Plan d'inspection
À cette étape, vous élaborerez un plan d'inspection détaillé en collaboration avec le fabricant. Vous préparerez ainsi des documents standards, tels qu'un plan de pièce de ballon. Vous remplirez également les formulaires AS9102 1 et 2.
3. Fabrication
Le fabricant travaillera à la fabrication du PCB selon vos spécifications.
4. Collecte de données
Vous inspecterez la pièce fabriquée conformément à votre plan d'inspection. Vous assurerez également le suivi des outils.
5. Générer un rapport FAI
Nous préparons ensuite le premier rapport d'inspection d'article. Vous utiliserez donc le formulaire 3 à cet effet.
Vous devez inclure les éléments suivants dans votre première liste de contrôle de test d’article,
1. Qualité
2. Quantité
3. Procédure de fabrication
4. L’équipement
5. Pochoirs
6. Joints de soudure
7. Polarité
8. Forfaits
9. Connexions électriques
Non, vous n'aurez pas à le faire. MOKO Technology est une entreprise qui mise sur la qualité supérieure. Ainsi, si vous passez commande chez nous, nous effectuerons également le premier contrôle de vos articles.
