BGA signifie Ball Grid Array. Il s'agit d'un type d'empreinte de composant. Ces empreintes se présentent sous la forme d'un réseau rectangulaire de petits cercles, où chaque « bille » du composant est fixée.
Il y aura généralement un contour rectangulaire autour du tableau qui correspond aux bords du boîtier du composant, et probablement aussi des informations sérigraphiées (écrites) identifiant le composant.
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#Assemblage PCB
Je fais fabriquer un circuit imprimé pour un projet sur lequel je travaille. L'un des composants, le pilote de moteur A4950, possède une pastille en dessous, destinée à être soudée à la masse du circuit imprimé pour dissiper la chaleur. Je réfléchissais au prototypage, mais je ne sais pas comment procéder (avec un fer à souder) pour souder la pastille en dessous.
Il y a une coulée de cuivre sur tout le dessus de mon circuit imprimé, qui fait partie du réseau GND. Il s'avère que les LED 1 W montées en surface que je vais utiliser ont un thermoplongeur connecté en interne à leur borne positive. Puis-je compter sur le masque de soudure pour isoler la tension positive (environ 3 V) de la masse ? À long terme ?
Je souhaite implémenter un système de commande que j'ai conçu pour une moto électrique légère. Je souhaite le monter sur le châssis de la manière la plus professionnelle possible. Il se compose d'un circuit imprimé pour le système d'alimentation et d'une carte de développement SAMC21, que je fusionnerai plus tard une fois que tout fonctionnera correctement. J'ai essayé de le visser directement sur le châssis en aluminium, mais j'ai constaté que les chocs et les vibrations du klaxon perturbaient le système, voire le détruisaient en cas de chocs importants. Existe-t-il une méthode spécifique de montage des composants électroniques par les constructeurs automobiles et motos pour optimiser la robustesse de leur système ?
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