Assemblage de dispositif/équipement médical

MOKO Technology offre des solutions aux principales entreprises de dispositifs médicaux en matière d'assemblage et de fabrication de dispositifs médicaux. Si vous recherchez une solution de fabrication complète qui améliore vos compétences de base, cherchez pas plus loin, MOKO a tout pour plaire.
Nous offrons différents services d'assemblage tels que ISO 13485 systèmes, emballage, et kitting. De l'assemblage entièrement automatisé au toucher humain qualifié et à l'équipement de test, nous offrons une large gamme de services à nos clients. Notre équipe d'automatisation interne travaille avec vous en accédant à votre programme, qu'il s'agisse de cellules entièrement automatisées, ou de simples luminaires de table. Cela vous aide à répondre à vos besoins sévères en créant des solutions rentables.
Et MOKO, nous visons à améliorer la fiabilité et la qualité des produits tout en minimisant les coûts et le temps de commercialisation.

Moniteur multiparamètre
Assemblée

Ensemble de moniteur patient

Ensemble de pompe à perfusion

Ensemble de moniteur de capnographe portable

Fabrication de ventilateurs de VR et de ventilateurs RS

Fabrication d'équipements de test biomédical

Fabrication d'analyseurs de biochimie de dispositifs médicaux

Fabrication d'équipements médicaux à ondes de choc électroniques portables

Pourquoi travailler avec MOKO

Production au plus juste
des dispositifs médicaux

Nous assemblons même le processus d'assemblage le plus complexe en utilisant une tactique complexe à une ingénierie stricte. Cela garantit que nos dispositifs médicaux sont fabriqués avec une compétence optimale.

Manipulation efficace
des dispositifs médicaux

Nos compétences en matière de manipulation de dispositifs médicaux nous permettent de déplacer en douceur tous les composants et produits assemblés vers différentes étapes d'assemblage, processus d'emballage, ou pratiques de contrôle de la qualité.

Suivi de commande et
Trace

Nous avons des systèmes de suivi et de traçabilité efficaces qui protègent chaque dispositif médical. Cela facilite le suivi de tout dispositif médical à une étape spécifique de la chaîne d'approvisionnement. Le processus de retour et de rappel des produits est facilité par nos applications UDI rapides et précises.

Tests médicaux
examen minutieux

Nos lignes d'analyse et d'évaluation de produits sont conçues de manière à garantir que chaque dispositif médical qui quitte votre entreprise est d'une qualité primordiale.. Cela garantit que les dispositifs médicaux que nous fournissons sont de grande qualité et qu'ils sont tous conformes aux normes universelles strictes de l'industrie..

R&D sur les dispositifs médicaux

Nous avons des experts qui donnent des conseils sur la pertinence de la conception de votre dispositif médical pour le processus d'automatisation. De l'emballage à la taille et à la forme du composant, nous nous assurons que chaque produit que nous développons est prêt pour la conception pour l'automatisation (DFA).

Gestion de la chaîne logistique

Nous veillons toujours à ce que nos approvisionnements soient compétents et qu'ils partagent notre obligation de durabilité et de qualité. Lorsque vous nous autorisez à gérer votre chaîne d'approvisionnement, vous explorez efficacement de nouvelles inventions dans le domaine de la santé centrées sur votre cœur de métier.

Qualité

Les systèmes de MOKO sont de grande qualité, y compris; Certifié UL, BSCI, ISO 9001, ISO 13485, et ISO 14001. Tous nos dispositifs médicaux finis sont de classe II.

Emballage à grande vitesse

Tous les dispositifs médicaux assemblés sont scellés ou emballés dans leur emballage externe requis par nos lignes de conditionnement. Ceci s'applique à tous nos dispositifs médicaux assemblés, y compris les systèmes de barrière stérile.

Soyez attentif pendant le processus de montage CMS des dispositifs électroniques médicaux

L'industrie de l'assemblage de dispositifs médicaux a rapidement progressé depuis la nouvelle épidémie de 2020. Également, la croissance volatile a été bien accueillie dans de nombreuses entreprises d'équipement médical. Cela a imposé de nouvelles rencontres aux usines de patch SMT.
Le traitement du patch SMT électronique de santé est assez différent des produits électroniques basés sur le consommateur. Chaque produit médical électronique a sa propre nécessité distincte.

Haute précision:

qu'il s'agisse d'équipement de test médical ou d'équipement médical auxiliaire, il est nécessaire d'avoir une très grande précision d'utilisation, et les choses sur la vie ne peuvent pas être dites, à propos et ainsi de suite.

Haute stabilité:

en particulier pour le diagnostic médical et les équipements auxiliaires médicaux, un haut degré de stabilité est essentiel, diagnostic précis au stade du diagnostic, et stabilité d'utilisation au stade de l'application clinique.

En raison des exigences particulières des équipements médicaux, pour usine de traitement de patchs CMS électroniques médicaux, il est nécessaire de renforcer le contrôle qualité du traitement des patchs SMT.

  1. Contrôle de la qualité des composants - Il est essentiel d'inspecter tous les composants de votre dispositif médical après les avoir entièrement achetés. Également, assurez-vous de bien sceller les échantillons, puis de les stocker dans une armoire à l'abri de l'humidité.
  2. Contrôle de la pâte à braser – Le traitement de l'électronique médicale du patch doit garantir qu'il sélectionne et stocke le rendu de la pâte à souder selon les caractéristiques du produit.
  3. Contrôle du joint de soudure – Après avoir terminé la qualité des composants et la pâte à souder, un contrôle de joint de soudure est déterminé par la qualité de traitement de la puce CMS. Pour déterminer la qualité de traitement des puces, il suffit de mettre la qualité des joints de soudure.
  4. Contrôle de l'électricité statique - Les composants de base de l'électronique médicale sont perdus lorsqu'ils sont exposés à l'électricité statique. Donc, il est important de traiter des données substantielles lors de l'utilisation de ces dispositifs médicaux.

Avantages de l'assemblage de dispositifs médicaux

Les fabricants de dispositifs médicaux doivent proposer des prix très compétitifs sur tous les appareils électroniques médicaux de manière cohérente. Cela garantit que l'étape d'assemblage est idéale et prend en charge les plus grands équipementiers mondiaux dans différents processus de production.
En faisant cela, toute l'entreprise devient plus efficace et compétente. en plus, quand une entreprise peut gérer des commandes d'assemblage et de vastes productions, son coût de fabrication diminue. Ceci est réalisé en externalisant le travail dans des endroits à faibles coûts de main-d'œuvre et de maintenance.

Cas clients d'assemblage de dispositifs médicaux

Un client de SP Automation avait besoin d'un système automatique qui assemble un dispositif médical dans une pièce impeccable, solidement enfermé avec une série de récipients. A part l'assemblage, la machine devait alimenter certaines machines d'emballage et en même temps scruter les codes-barres.

Le défi

Concevoir et fabriquer un système qui assemble un dispositif médical avec plusieurs pièces était le plus grand défi. La machine était destinée à recevoir des composants d'assemblage de convoyeurs d'alimentation. Donc, y compris l'alimentation du bol du produit n'était pas une nécessité.

L'assemblage de l'appareil comportait plusieurs variantes et nécessitait un contrôle du système permettant à l'opérateur de passer rapidement de l'assemblage de plusieurs modèles alternatifs.. Également, c'était une condition préalable pour que le système s'intègre à une machine déjà existante pour l'emballage final. Le système a été spécialement conçu pour;

  • Alimenter automatiquement les composants sur les bandes transporteuses.
  • Gérer différentes configurations d'assemblage.
  • Suivre entièrement les produits à l'aide du système
  • Sortie dans une machine d'emballage

La solution

Un lien de précision à indexation mécanique a été utilisé pour mettre le système à la terre. Certains tests usinés ont été utilisés pour construire le convoyeur afin qu'il puisse recevoir plusieurs assemblages d'assemblage. Les composants ont été transférés dans le système à l'aide de quatre convoyeurs d'alimentation. La partie principale a été transférée dans un nid de convoyeur d'indexation. Plusieurs unités pick and place ont été utilisées pour donner de la place à différentes positions de placement.

Les composants assemblés étaient alors contraints ensemble. L'inspection des codes à barres et les étapes d'assemblage final ont été effectuées après le chargement de la machine sur une machine d'emballage à convoyeur d'entrée. Toutes les pièces rejetées ont été placées dans une zone séparée après les avoir retirées.

Capacités d'assemblage de dispositifs médicaux

MOKO Technology possède une connaissance approfondie de tous les processus critiques nécessaires à la fabrication et à l'assemblage de vos composants et dispositifs médicaux complexes. Le tableau ci-dessous décrit comment les nouvelles technologies ajoutent continuellement des processus dans l'industrie des dispositifs médicaux et leurs capacités qui répondent aux clients’ Besoins.

Capacités

Processus

Assemblage entièrement automatisé ou manuel

Formant

Perforation

Basculement thermique/RF

Moulage par trempage

Coupe

Découpe de tubes automatisée & enroulement

Découpe

Skier

Découpe à la presse pneumatique

Métrologie

Mesure optique

Laboratoires de métrologie et études de capabilité

Essai

Test d'étanchéité de la chute de pression et hermétique

Test fonctionel

Essais électriques

Essais de compression et de traction

Inspection assistée par vision

Joindre

Ultrasonique, RF, laser polymère, laser en métal, tourner, et soudage par induction

Collage Ultra Violet et solvant

Scellement par impulsion

Jalonnement thermique

Couture

Soudure

Traitements de surface et imagerie

Traitement de surface plasma

Silicone médicamenteux

Tampon, écran, et impression jet d'encre

Chloration

Revêtement hydrophile

Laminage par refusion

Déflashage cryogénique

Marquage à chaud

Autres processus

Usinage de précision des matières plastiques

Découpe en ligne et hors ligne

Electronique intégrée

Conduite de couple

Plafond manchette

Catégories de dispositifs médicaux

Les dispositifs médicaux sont classés dans un système de classes à trois niveaux par la Food and Drug Administration des États-Unis (FDA). Ils comprennent;

Appareils de classe I: Contrôles généraux

Les dispositifs médicaux de classe I se composent d'équipements essentiels comme des gants, bassins de lit, et des bandages qui ont besoin d'hygiène, médical, et réflexions sur la sécurité. Bien que ces dispositifs présentent moins ou pas de risques pour la sécurité car ils ne sont pas très sophistiqués, ils servent toujours à des fins essentielles.

Appareils de classe II: Contrôles spéciaux

Ces appareils sont un peu complexes que les appareils de classe I, bien qu'ils présentent un risque plus élevé pour les utilisateurs et les patients. Les dispositifs de classe II comprennent les aiguilles chirurgicales, matériel de suture, et appareils à rayons X.

Appareils de classe III: Approbation préalable à la commercialisation

Les dispositifs de classe III nécessitent l'approbation de la FDA car ils sont plus complexes que les dispositifs de classe I ou II. Lorsqu'il est fabriqué de manière inappropriée, ces appareils de classe II peuvent être plus dangereux pour les utilisateurs et les patients. Ils comprennent; valves cardiaques, implants osseux, et stimulateurs cardiaques.

Réglementation fédérale pour l'assemblage de dispositifs médicaux

Tous les producteurs qui fabriquent et commercialisent des dispositifs médicaux doivent suivre les directives fédérales stipulées par la Food and Drug Administration des États-Unis.. Ces réglementations sont mises en place pour protéger les équipements médicaux en s'assurant qu'ils sont bien propres, fonctionne bien, et ne présentent aucun danger pour les médecins et les patients. Ces directives fédérales pour l'assemblage des dispositifs médicaux comprennent:

  1. Enregistrement de l'établissement - Toutes les installations qui fabriquent et importent du matériel médical doivent s'enregistrer auprès de la FDA. Ils sont également tenus de renouveler leur inscription chaque année.
  2. Répertorier les dispositifs médicaux - La FDA exige des établissements médicaux, y compris les exportateurs, fabricants, et remanufactureurs, pour lister tous leurs appareils.
  3. Notification de pré-commercialisation - Avant que les fabricants ne commencent toute distribution commerciale, ils doivent d'abord obtenir une lettre substantielle de la FDA. La lettre agit pour prouver que l'équipement médical produit est substantiellement équivalent à ceux du marché.
  4. Approbation préalable à la commercialisation – La FDA doit approuver tous les équipements médicaux de classe III avant leur mise sur le marché. Le fabricant doit fournir des données cliniques indiquant la sécurité du dispositif.
  5. Réglementation du système qualité - La réglementation sur le système qualité exige que la FDA inspecte toute la fabrication de dispositifs médicaux, emballage, étiquetage, et installations de stockage.
  6. Exigences d'étiquetage - Tous les étiquetages de dispositifs médicaux et les fictions d'information doivent être approuvés par la FDA.

Applications d'assemblage pour dispositifs médicaux

Certaines des applications que LLS Health fournit en complément du moulage et de l'encapsulation, renforcer, liaison, et plusieurs autres techniques d'assemblage de dispositifs médicaux comprennent;

6 Étapes essentielles pour la transition des dispositifs médicaux du prototype à la production

La transition commence lorsque la FDA accepte de prendre en charge les programmes médicaux. Cela garantit un assemblage réussi de l'équipement médical. Lors de l'externalisation de l'équipement médical à un fabricant sous contrat, il est important de suivre ces 6 étapes critiques. Ils garantissent le succès de votre programme médical lorsqu'il passe à une phase d'assemblage à grande échelle

une) Examen de l'état de préparation des dispositifs médicaux

Un examen de l'état de préparation est la première étape qu'un fabricant sous contrat effectue avant d'accepter toute commande liée à la construction de dispositifs médicaux.. L'examen vise à déterminer si les données fournies par les clients peuvent conduire à des produits manufacturables qui répondent aux fonctions et à la conception requises.

b) Développement de processus

Ce processus nécessite que les groupes de fabrication et d'ingénierie développent les procédures appropriées nécessaires pour assembler et construire des dispositifs médicaux.

c) Fabrication de pièces médicales

Cette étape implique la libération des composants vers l'atelier de fabrication. Pour que la conformité soit vérifiée, chaque étape d'assemblage doit être bien surveillée. Donc, le succès du projet dépend de la capacité de l'organisation à gérer l'assemblage du produit et de ses éléments constitutifs.

ré) Test final et vérification

Si le prototype est applicable, il est testé et vérifié pour s'assurer qu'il répond à toutes les spécifications. Pour s'assurer que ces tests répondent à toutes les exigences de qualité et fonctionnelles posées, les équipes d'ingénierie interne et client veillent à les faire évoluer.

e) Leçons apprises

Le groupe d'ingénierie passe en revue toutes les leçons apprises après avoir terminé avec succès le prototype. Cela leur permet de rencontrer des clients’ attentes en rendant le produit apte à être utilisé une fois révisé et mis à jour.

F) Libération pour la production

Au cours de ce processus, les superviseurs des divisions d'assemblage et de NPI se réunissent en interne pour s'assurer que le processus de transition du projet se déroule sans heurts.

Types de circuits imprimés dans l'industrie médicale

L'industrie des dispositifs médicaux a souvent besoin de PCB et de PCB HDI d'interconnexion haute densité. Ces cartes de circuits imprimés s'intègrent bien dans les petits appareils car elles contiennent de nombreuses connexions. La plupart des professionnels de l'industrie médicale choisissent souvent des PCB flexibles ou rigides pour les dispositifs médicaux essentiels.

Tendances de conception de circuits imprimés médicaux

Certaines normes et réglementations clés doivent être respectées lors de la conception de dispositifs médicaux électroniques. Il s'agit de prendre des précautions pour la sécurité des experts médicaux et des patients. cependant, car la sauvegarde est encore nécessaire, l'intervalle est également allongé de la conception du produit à l'approbation de la distribution. Donc, il faudra peut-être plusieurs années pour que des transitions technologiques majeures fassent impression sur le marché.

pourtant, de multiples avancées dans la technologie des dispositifs médicaux sont encore visibles sur le marché car le domaine est dynamique. Certaines des dernières avancées sur le marché incluent la vision par ordinateur à plus haute résolution, portable, Logiciel d'IA, et robotique. en plus, plusieurs tendances de conception de circuits imprimés de qualité médicale ont été utilisées pour soutenir ces innovations.

Certains des derniers attributs tendance pour les cartes de circuits imprimés médicaux sont;

  1. Plus petit et plus dense

La densité de placement des composants pour les dispositifs médicaux a augmenté à mesure que leurs circuits imprimés sont devenus plus petits. Par la suite, l'erreur de marge du conseil a également diminué, imposant une adaptabilité lors de la fabrication et de la conception de ces PCB.

  1. Interconnexion haute densité (HDI) Planches

Les cartes plus petites dotées de fonctionnalités avancées créent des chemins avec une interconnectivité plus étroite et une petite zone pour les traces. En raison de ce, HDI est appliqué dans de nombreux conseils médicaux.

  1. Facteurs de forme non standard

Des conceptions de facteur de forme PCB non standard ont été apportées par les dernières tendances qui se concentrent sur les obligations de santé d'auto-surveillance pour les conditions médicales, le bien-être, et exercices.

  1. Structures Rigide-Flex

L'électronique flexible qui doit être incorporée avec des exigences de fabrication spéciales lors de la conception a continué à prendre de l'ampleur.

Dans les années à venir, les attributs de tendance énumérés ci-dessus sont susceptibles de rester des considérations clés dans l'innovation des dispositifs médicaux électroniques. Donc, il est essentiel de garder votre carte de circuit à jour sur les tendances de construction de cartes discutées ci-dessous pour être sur la bonne voie.

Tendances de fabrication des cartes de circuits imprimés de qualité médicale

Pour que la révolution actuelle de la production industrielle soit efficace afin qu'elle améliore sa vitesse de fabrication, il pèse principalement sur les logiciels et les communications. Donc, incorporer les normes décrites ci-dessous lors de la fabrication des PBC pour s'assurer qu'ils sont de qualité médicale optimale.

  1. Incorporer l'intention de conception

Le partenariat avec votre CM dans la phase de développement est le seul meilleur moyen d'intégrer l'intention de conception dans votre processus de construction de carte.

  1. Utiliser DFA et optimiser DFM

Lors de l'optimisation du développement de vos PCB médicaux, dès la première fois (RFT) la fabrication est très critique. Pour atteindre ce taux objectif de hauts rendements, fabriquer des sélections de conception qui utilisent des règles et des règlements

  1. Engagez la technologie Digital Twin

L'imitation est l'un des moyens utilisés depuis longtemps pour réduire les coûts de développement et éviter le gaspillage.. Par exemple, la technologie de jumeau numérique pour le développement de PCB identifie les erreurs potentielles avant de lancer la première carte.

  1. Processus de fabrication agile

Les constructeurs de cartes peuvent intégrer des changements qui ont moins de perturbations de développement lors de la conception de circuits imprimés. Cela se fait en initiant les processus de fabrication agiles.

  1. Collaboration ouverte et transparente

Pour que votre PCB de qualité médicale soit une collaboration entre vous et votre CM, il est important de communiquer ouvertement avec votre CM dès le début.

Impact de ces tendances sur les équipementiers de dispositifs médicaux

La plupart des équipementiers privilégient la durabilité, qualité, et la rentabilité lors de l'embauche de marchands tiers. En effet, les sous-traitants qui fabriquent des produits de haute qualité tout en réduisant les coûts sont les meilleurs partenaires.

Ce modèle sert quatre domaines de valeur OEM. Ils comprennent;

  • Innovations rapides
  • Délai de mise sur le marché adéquat
  • Gestion des risques
  • Rendement global des investissements

Récemment, ces tendances dans les OEM médicaux ont caractérisé le domaine de la fabrication sous contrat MedTech en pleine force. L'une des avancées courantes pour les CDMO et les équipementiers de dispositifs médicaux est la trajectoire fondamentale. Cela se produit lorsque la relation entre les clients et les fournisseurs est chargée de complexités liées à la tarification et à la gestion des fournisseurs régionaux.

Assemblage PCB et où il apparaît dans la médecine moderne aujourd'hui?

Le PCBA médical est fabriqué en liant des composants électriques à un PCB médical. Lors de la création de PCB, plusieurs phases ont lieu. Ils comprennent l'étape de conception du PCB et l'évolution du PCB d'un modèle préliminaire.

Plusieurs composants électriques doivent être assemblés sur un PCB pour qu'il soit efficace dans un appareil. Certains des facteurs sur lesquels repose principalement le processus d'assemblage sont;

  • Le type qui fait la classification du circuit imprimé
  • Caractéristiques des composants électriques assemblés sur la carte.
  • Raisons d'utiliser le circuit imprimé

L'étape suivante comprend la collecte de tous les composants nécessaires à l'assemblage des PCB. La plupart des pièces comprennent celles qui aident à l'assemblage de composants électroniques. Elles sont

  • Le circuit imprimé
  • Composants électroniques soudés
  • Pièces à souder telles que tous les matériaux préformés, fil de soudure, bar, pâte, et barre
  • Équipement de soudage comme l'équipement SMT, poste de soudure, machine à souder à la vague, test de l'Équipement, et la machine à souder à la vague.

Le processus d'assemblage commence une fois que tous les composants essentiels sont disposés en conséquence.

Avantages de la technologie de montage en surface lors de l'assemblage de dispositifs médicaux

Les fabricants qui développent des circuits électriques utilisent la technologie de montage en surface (SMT) technique pour assembler toutes les pièces PCB sur une surface plane. Donc, aucun trou traversant n'est impliqué lors du montage des composants. Le principal avantage de SMT est qu'il permet une facilité d'automatisation.

L'automatisation du montage en surface est beaucoup plus facile que de souder de minuscules primes sur de minuscules trous, qui sont parfois mal préparés correctement. Certains autres avantages de l'utilisation de SMT lors de l'assemblage de PCB pour les dispositifs médicaux sont;

  • Moins de perçage est nécessaire lors de la réalisation des trous nécessaires pour les PCB.
  • Les pièces peuvent être alignées des deux côtés du circuit imprimé.
  • Ses composants prennent moins de place car ils sont beaucoup plus petits.
  • SMT a une densité incroyable que les composants à l'ancienne.
  • Les SMT ont de meilleures performances en termes de mouvement et de vibration constants.

Tous les CMS sont petits; donc ils fonctionnent mieux. Cela rend leurs processus de fabrication faciles et simplifiés. L'ensemble du processus de fabrication élimine l'implication des mains.

Exigences de fabrication sous contrat médical

L'électronique médicale nécessite une surveillance post-production et d'autres aspects critiques lors de la fabrication. La classe de l'appareil détermine le niveau de constriction et les réglementations spécifiques à appliquer. Les restrictions augmentent avec l'augmentation du niveau des classifications. Gérer les risques et la qualité, toutes les classes doivent s'en tenir à l'ISO 14971 et ISO 13485, respectivement.

ISO 14971 la norme définit et donne suffisamment de détails sur la façon de créer et de mettre en œuvre votre plan d'analyse des risques. Le plan comprend toutes les exigences requises par un CM lors de la fabrication d'une carte de dispositif médical.

D'autre part, ISO 13485 structure le système de gestion de la qualité d'un conseil de dispositif médical. Il comprend les dispositions suivantes:

  1. Planification de la sensibilisation aux produits
  2. Conception et développement
  3. Processus d'achat et de production
  4. Surveillance et mesure

L'ISO 14971 et ISO 13485 fournir les exigences minimales de fabrication pour les dispositifs médicaux.

Technologies d'assemblage de circuits imprimés médicaux publics

L'assemblage de circuits imprimés médicaux est une procédure en plusieurs étapes qui implique un système automatique de haute qualité, hybride, et niveaux manuels de compétence de fabrication. MOKO Technology propose d'excellentes solutions d'assemblage de circuits imprimés pour le marché des dispositifs médicaux. MOKO Technology se spécialise dans les mélanges élevés qui ont un niveau de flexibilité exceptionnel. Certaines des dernières technologies d'assemblage dans les PCB médicaux sont;

  • Cartes de circuits publics HDI multicouches
  • SMT 001005 et mini CMS 008004
  • Chip on Boards avec liaison par fil d'or ou d'aluminium
  • Flip-Chip soit collé soit soudé
  • BGA qui a un multi-die
  • Micro-FCBGA au pas de 150µm et 2100 Connexions
  • La technologie Through-Hole
  • Paquets d'échelle de puce
  • Puce sur puce
  • Modules multi-composants
  • Refusion et soudure sélective

Qu'est-ce que la fabrication sous contrat médical

Les entreprises d'assemblage de dispositifs médicaux bénéficient grandement lorsqu'elles utilisent adéquatement ces partenaires de fabrication sous contrat. Certains des avantages constatés sont la rentabilité, alignement logistique, et une chaîne d'approvisionnement rationalisée. Tous ces éléments permettent aux entreprises de fabrication de produits médicaux d'offrir des produits commerciaux sur le marché tout en répondant aux exigences de l'industrie..

Comme le champ de définition de la fabrication médicale sous contrat est large, il a quelques autres fonctionnalités cohérentes, qui inclut:

  • Processus de fabrication et de conception
  • Assemblage du dispositif médical
  • Emballage pour la livraison

2021 - 2031 Rapport sur le marché de la fabrication sous contrat pour les dispositifs médicaux

La prévision et l'évaluation des marchés de la fabrication sous contrat sont fournies pour 2021 à 2031 période. Le secteur, produit, et les niveaux régionaux offrent la taille du marché du dispositif médical. en plus, cette 2021 à 2031 Le rapport sur le marché de la fabrication sous contrat comporte une analyse des données et des informations utiles sur la façon dont l’industrie médicale a été affectée par COVID-19.

Services contractuels

Il y a une pression constante dans l'industrie des dispositifs médicaux pour réguler les prix sans perdre la sécurité du produit et le développement de la recherche. Récemment, la demande de dispositifs médicaux a rapidement augmenté en raison des innovations et de la technologie émergentes. Par conséquent, fabricants d'équipements d'origine de dispositifs médicaux (OEM) devraient profiter d'une baisse des coûts de fabrication, agilité améliorée, et un retour sur investissement accru (ROI) lors de l'externalisation de certaines de leurs activités.

Investissement dans la fabrication sous contrat MedTech et M&UNE

CDMO de dispositifs médicaux exécutés 84 M&A traite de 2014 à 2020. Les organisations financées par le capital-investissement avaient 44 scellés, alors que les acquéreurs d'entreprises avaient 40 Ventes. La disponibilité d'acquisitions indépendantes a attiré des sponsors financiers conduisant à un potentiel de croissance élevé et des perspectives de retours sur investissement énormes. Les industries de fabrication sous contrat MedTech sont susceptibles de se développer technologiquement et de croître positivement lorsqu'elles approuvent un investissement dynamique et M&Un climat.

Dernières technologies dans l'industrie des dispositifs médicaux

L'industrie médicale peut être facilement stimulée ou perturbée par la technologie. De nouvelles technologies émergentes émergent rapidement à un rythme inattendu. Pour une adoption adéquate des dernières technologies, les entreprises de dispositifs médicaux doivent soigneusement évaluer et expérimenter avec les flux d'innovations déjà disponibles. Certaines des dernières technologies largement adoptées par les entreprises de dispositifs médicaux comprennent; applications pour appareils intelligents, portable, chaîne de blocs, données basées sur le cloud, et l'Internet des objets.

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