Services à guichet unique : assemblage et tests de circuits imprimés
Depuis plus de 13 ans, MOKO propose des services d'assemblage de circuits imprimés (CMS), de montage traversant, de BGA, de faisceaux de câbles et de fils, ainsi que de fabrication de boîtiers. Grâce à son équipe d'ingénieurs et de collaborateurs expérimentés, MOKO s'est imposé dans le secteur de la fabrication électronique sous contrat comme un leader des solutions d'assemblage de circuits imprimés (PCB) CMS.
Capacités d'assemblage de PCB
- Capacité de production SMT : 5 lignes SMT (10 millions de puces par jour (0402, 0201 avec 8 millions par jour)
- Capacité de production DIP : 3 lignes de production (1.2 million de pièces par jour)
- 3 lignes de production pour l'assemblage des boîtiers (chaque ligne compte 15 assembleurs et 2 ingénieurs de contrôle qualité)
- Assemblage à pas fin jusqu'à la taille 01005, 0201
- Dispositifs de placement haute précision jusqu'à 4 mil (0.1 mm)
- Placement simple ou double face
- Assemblage de câbles et faisceaux
- Assemblage de construction de boîte
Nous garantissons
Paquet sur paquet (PoP)
Test électronique à 100%
Garantie de 2 ans
Service d'assemblage de PCB
Équipements et lignes de production de PCBA
Principaux équipements de production et d'inspection (LIGNE 5 SMT, LIGNE 3DIP)
Imprimante sérigraphique entièrement automatique DSP1008
Équipement SMT Yamaha YG200
Équipement CMS Yamaha YV88-XG
Équipement SMT pour Yamaha YV100XGP
Soudure par refusion XPM2820
Soudage à la vague automatique WS-4501
Machine d'insertion automatique
Radiographie UNI-AX8200
Ligne CMS
Ligne DIP
Ligne de soudure
Ligne d'assemblage de production
Liste des principaux équipements PCBA
Système de test
L'équipe d'ingénieurs de MOKO travaille en étroite collaboration avec ses clients afin de développer la méthode la plus efficace et la plus rentable pour tester chaque assemblage de circuits imprimés. Elle offre la possibilité d'intégrer des tests en circuit, des tests fonctionnels à 100 %, l'étalonnage/l'ajustement de l'objet à tester, le paramétrage (par exemple, une EEPROM), l'installation de logiciels (par exemple, en FLASH), le contrôle d'assemblage optoélectronique, les tests haute tension et d'autres technologies.
Grâce à son système de suivi exclusif, MOKO applique un contrôle qualité rigoureux en cinq étapes : inspection des articles entrants, contrôle qualité en cours de fabrication, test de vieillissement fonctionnel complet de l'assemblage, inspection de la première pièce, inspection finale et audits avant expédition. Il en résulte un haut niveau de qualité des produits et un faible taux de retour client.
Test électronique – Test de sonde
Inspection optique automatisée (AOI)
Inspection automatisée par rayons X (AXI)
Tests fonctionnels avec Test Jig
Délai d'assemblage des circuits imprimés
