Services à guichet unique - Assemblage et test de PCB
MOKO propose, Montage en surface (SMT), À travers le trou, BGA, Câble & Groupement de fils, Services d'assemblage de Box Build pour plus de 13 années. Utilisation d'une équipe d'ingénieurs de fabrication et d'associés chevronnés, MOKO s'est fait un nom dans l'industrie de la fabrication de produits électroniques sous contrat en tant que leader des circuits imprimés CMS (PCB) solutions d'assemblage.
Capacités d'assemblage de PCB
- Capacité de production SMT: 5 Lignes SMT(10 millions de jetons par jour (0402, 0201 avec 8 millions par jour)
- Capacité de production DIP: 3 Lignes de production(1.2 millions de PCs par jour)
- 3 Lignes de production pour l'assemblage de boîtiers(Chaque ligne a 15 assembleurs et 2 ingénieurs de contrôle qualité)
- Assemblage à pas fin jusqu'à 01005, 0201 Taille
- Placement de haute précision jusqu'à 4mil(0.1mm) dispositifs de pitch
- Placement simple ou double face
- Câble & Ensemble de harnais
- Assemblage de construction de boîte
Nous garantissons
Paquet sur paquet(Pop)
100% E-test
2-Garantie d'un an
Service d'assemblage de PCB
Équipement et lignes de production PCBA
Principaux équipements de production et d'inspection (5 SMT LINE 3DIP LINE)
Imprimante d'écran entièrement automatique-DSP1008
Équipement Yamaha YG200 SMT
Équipement Yamaha YV88-XG SMT
Équipement Yamaha YV100XGP SMT
Soudage par refusion XPM2820
Soudage à la vague automatique WS-4501
Machine d'insertion automatique
Rayons X UNI-AX8200
Ligne SMT
Ligne DIP
Ligne de soudure
Ligne d'assemblage de production
Liste des principaux équipements PCBA
Système de test
L'équipe d'ingénieurs de MOKO travaille en étroite collaboration avec les clients pour développer la méthode la plus efficace et la plus rentable pour tester chaque assemblage de PCB. Ils offrent la possibilité d'intégrer des tests en circuit, 100% test fonctionel, étalonnage / réglage de l'objet à tester, réglage des paramètres (par ex.. une EEPROM), installation de logiciels (par ex.. dans FLASH), contrôle d'assemblage optoélectronique, test à haute tension, et autres technologies.
Utilisation de notre système de suivi exclusif, MOKO exploite un système de contrôle qualité rigoureux en cinq étapes qui comprend: inspection des articles entrants, contrôle qualité en cours, test de vieillissement de la fonction complète de l'assemblage, Première inspection de l'article, inspection finale et audits prêts à l'emploi. Le résultat est un haut niveau de qualité des produits et un faible taux de retour client.
Test électronique - Test de sonde
Inspection optique automatisée (AOI)
Inspection automatisée aux rayons X （AXI）
Test de fonctionnement avec gabarit de test
Délai d'exécution de l'Assemblée PCB
