Inspection des PCB entrants

Circuit imprimé (PCB) les conceptions deviennent de plus en plus exigeantes et compliquées en raison des nouvelles technologies. Les innovations dans la technologie des PCB continuent de percer de nouveaux terrains et nécessitent des empreintes plus avancées. Cette complexité signifie également que les composants sont plus chers et qu'ils deviennent difficiles à produire. Il est essentiel que le processus d'inspection des PCB entrant soit plus prioritaire et pertinent dans le processus de fabrication.

Pourquoi l'inspection des PCB entrant est-elle importante?

L'inspection des PCB entrant permet de garantir que la qualité du produit final de la ligne de production de PCB est impeccable. C'est, par conséquent, il est essentiel que chaque pièce et composant impliqué dans la conception des PCB subisse une inspection des matériaux avant de faire partie de tout assemblage final.
Un processus d'inspection des PCB rigoureux garantit que les composants ne sont pas livrés avec des problèmes. Il garantit que la pression du marché ne conduit pas à des taux d'erreur élevés du processus de fabrication. L'inspection réduit également les taux de défaillance de l'électronique sur toute la ligne. Une usine de PCB avec un mauvais contrôle de qualité des PCB perdra la plupart de ses clients en raison de problèmes de fiabilité et d'assurance qualité.
Ce processus permet d'identifier les pièces qui peuvent être défectueuses avant qu'elles ne fassent partie du flux de production ou de l'inventaire. Toutes les pièces et tous les matériaux doivent subir une inspection rigoureuse conformément à une norme stricte d'inspection des PCB entrants:

Que signifie l'inspection entrante?

Les PCB sont de différents types et classes de qualité. Cela signifie que la complexité des méthodes d'essai et d'inspection peut varier. Pendant la fabrication des PCB, il est essentiel de s'assurer qu'il y a une inspection stricte pour s'assurer que la qualité des PCB est conforme aux exigences de conception du client. Le processus d'inspection entrant dépend des normes du fabricant, normes industrielles, et exigences technologiques de la conception des PCB.

L'inspection des PCB entrant comprend:

  • Inspection visuelle: Ces vérifications consistent à s'assurer que l'épaisseur du panneau, rugosité de surface, et les dimensions sont précises. Vous pouvez utiliser une règle, étriers précis, ou une loupe pour l'inspection. Cela comprend également la vérification de la qualité du flux de placage, positionnement des composants, et les connecteurs électriques.
  • Inspection électrique générale: Cela implique deux types de tests. Un test de performance de connexion garantit que la connectivité des motifs conducteurs est conforme aux attentes. Un test de performance d'isolation vérifie également que les résistances d'isolation des circuits imprimés fonctionnent correctement et passent tous les contrôles d'assurance qualité.
  • Décharge électrostatique (ESD): De nombreux composants sont sensibles aux décharges électrostatiques et un test ESD garantit que la production suit toutes les procédures de manipulation en toute sécurité. Éléments faisant partie d'une électronique hautement sensible comme les caméras, balances numériques, et les appareils de mesure doivent passer un contrôle ESD pour identifier les défauts.
L'inspection des matériaux entrants contenant des BPC est essentielle

La fabrication des procédures d'inspection entrantes est une fonction du personnel d'assurance qualité et ils s'assurent que les matériaux entrants sont appropriés. Ce processus garantit l'exactitude des commandes, réduire les coûts de production, et cela contribue également à augmenter la qualité de la production.

Le contrôle qualité est notre mot d'ordre chez MOKO Technology

Ici chez MOKO Technology, aucun composant ou pièce ne quitte l'atelier sans passer par un processus strict de contrôle qualité de l'inspection entrante. C'est pourquoi nous sommes l'un des principaux fabricants de PCB et bien respecté dans le monde. en plus, notre dossier d'excellent service à la clientèle et de fiabilité parle de lui-même. Et nous restons déterminés à fournir le meilleur service dans la fabrication de produits électroniques et la satisfaction de nos clients.

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