Nos services rigoureux de contrôle qualité et de tests garantissent la haute qualité et la fiabilité de vos produits électroniques !
Chez MOKO, la qualité de nos produits est notre priorité absolue et nous nous engageons à fournir à nos clients des services de fabrication électronique de la plus haute qualité depuis 17 ans. Notre contrôle qualité s'étend tout au long du processus de production, nous permettant de satisfaire, voire de dépasser, les exigences de qualité de nos clients. Notre service d'inspection qualité indépendant assure un suivi rigoureux de l'ensemble du processus, du contrôle qualité à la production.
Grâce à son équipe d'approvisionnement professionnelle, MOKO collabore exclusivement avec des fournisseurs de confiance, ce qui permet d'éviter les contrefaçons et de mieux contrôler la qualité. De plus, nous assurons la vérification de la disponibilité des composants dès la phase de conception.
Nous proposons à nos clients des services de tests électroniques personnalisés, couvrant les tests au niveau des composants, les tests d'assemblage de circuits et les tests de produits finis. Nous sommes spécialisés dans diverses technologies de test, notamment l'AOI, les tests en circuit (ICT), les tests fonctionnels, etc.
Nous maîtrisons les normes de conformité des produits électroniques dans différents secteurs et régions, et proposons des services réglementaires pour faciliter l'entrée de nos clients sur le marché cible. Nous pouvons les aider à obtenir diverses certifications, notamment CE, RoHS, ISO, etc.
L'inspection optique automatisée (AOI) est une technique basée sur une machine utilisée pour tester et vérifier les PCB pour détecter d'éventuelles erreurs, telles que les défauts de surface, les défauts dimensionnels, ainsi que les défauts de placement des composants.
L'inspection automatique par rayons X utilise les rayons X pour analyser les caractéristiques cachées des sujets testés. Nous utilisons fréquemment l'AXI dans l'industrie électronique pour identifier les défauts des circuits électriques.
Le test à sonde volante est reconnu comme l'une des méthodes les plus importantes. Nous utilisons des machines haut de gamme reconnues pour leurs performances exceptionnelles et la rapidité de leurs résultats.
MOKO dispose d'installations de test électrique internes et nous disposons de tout l'équipement et des ressources qualifiées nécessaires pour effectuer tous les types de procédures de test électrique de PCB.
Le contrôle qualité entrant est un processus très crucial avant le démarrage de la production, qui accorde une attention particulière à l'inspection des matériaux et composants entrants.
Nous disposons d'un système de contrôle de qualité solide et d'une riche expérience pour garantir que les produits électroniques que nous produisons répondent aux normes et à la conformité de l'industrie.
Notre équipe d'ingénieurs est compétente en matière de tests électriques et électroniques et peut formuler des stratégies de test et sélectionner des méthodes de test pour les clients en fonction de différents projets.
MOKO Technology utilise des machines de pointe et précises ainsi que des outils de conception testables (DFT) pour répondre aux exigences de test de différents projets.
Notre équipe maîtrise parfaitement les normes et réglementations internationales, notamment ROHS, REACH et IPC-A-610. Nous disposons également d'une solide expérience des certifications UL et CE.
Le délaminage des circuits imprimés est un défaut grave, caractérisé par la séparation des couches internes et la rupture de la carte, compromettant ainsi son intégrité structurelle et électrique. S'il n'est pas détecté, il peut engendrer des problèmes de fiabilité.
Le soudage est une étape indispensable du processus d'assemblage des circuits imprimés, car il permet de fixer solidement les composants sur les cartes. Il existe deux méthodes de soudage courantes utilisées pour les circuits imprimés.
Lors de la conception de circuits imprimés, le choix du type de perçage approprié pour les fixations est crucial. La discussion porte principalement sur la différence entre perçages fraisés et perçages lamés. Bien que les deux soient conçus avec une intention similaire,
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