Pourquoi la recharge sans fil n’est-elle pas omniprésente ?

La recharge sans fil est très pratique pour l'utilisateur car elle ne nécessite aucun fil, mais elle n'est pas aussi populaire sur le marché. Cela doit être dû à des facteurs liés au fournisseur, n'est-ce pas ?

Deux raisons principales.

  • Les puces sous-jacentes qui assurent la transmission et la réception de l'énergie sans fil sont très coûteuses. Les circuits imprimés et les métaux utilisés sont très courants, mais les puces qui effectuent tout le travail sont onéreuses. Peu d'entreprises les proposent actuellement.
  • La charge sans fil est relativement inefficace, ce qui explique son important dégagement de chaleur. Pour minimiser la chaleur, il faut recourir à de nombreuses astuces, notamment un refroidissement passif par air et une compression du champ magnétique complexe via des aimants positionnés de manière unique et de polarité opposée au champ principal.

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#Assemblage PCB

Oliver Smith

Oliver Smith

Oliver est un ingénieur électronique expérimenté, spécialisé dans la conception de circuits imprimés, les circuits analogiques, les systèmes embarqués et le prototypage. Ses connaissances approfondies couvrent la capture de schémas, le codage de micrologiciels, la simulation, l'implantation, les tests et le dépannage. Grâce à ses talents de concepteur électrique et à ses aptitudes mécaniques, Oliver excelle dans la conduite de projets, de la conception à la production en série.
Oliver Smith

Oliver Smith

Oliver est un ingénieur électronique expérimenté, spécialisé dans la conception de circuits imprimés, les circuits analogiques, les systèmes embarqués et le prototypage. Ses connaissances approfondies couvrent la capture de schémas, le codage de micrologiciels, la simulation, l'implantation, les tests et le dépannage. Grâce à ses talents de concepteur électrique et à ses aptitudes mécaniques, Oliver excelle dans la conduite de projets, de la conception à la production en série.

Ce que les autres demandent

Comment puis-je gérer l'ouverture manquante du masque de soudure sur l'empreinte du PCB ?

J'ai trois circuits imprimés traversants sur lesquels il manque des ouvertures pour le masque de soudure avant et arrière pour deux composants. Le masque de soudure (généralement vert) recouvre les pastilles de soudure avant et arrière. Toutes les autres pastilles des autres composants sont exposées. Existe-t-il un moyen efficace de retirer le masque de soudure pour pouvoir souder les composants sur la carte ?

Dans quelle mesure un trou métallisé doit-il être plus grand que le diamètre du fil pour obtenir un bon mouillage de la soudure ?

Je conçois un nouveau circuit imprimé avec de nombreux connecteurs qui doivent s'aligner avec la structure métallique. Certains connecteurs posent problème. Les quatre broches sont rondes. Je souhaite des trous aussi petits que possible tout en permettant une bonne adhérence de la soudure sur toute la longueur de la broche. Je cherche des conseils sur l'espace libre nécessaire autour de la patte du composant pour obtenir un bon mouillage et une bonne adhérence de la soudure.

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