Inspeksi Optik Otomatis (AOI)
Bagaimana cara mengatasi noda?, goresan, dan nodul yang muncul sebagai cacat permukaan pada PCB saat diluncurkan dari jalur produksi? Senjatamu, tentu saja, adalah inspeksi AOI otomatis. Metode ini juga akan menyelidiki dan menemukan banyak cacat lain pada PCB, seperti bagian yang hilang, bagian yang ditempatkan dengan buruk, dan juga sirkuit terbuka, solder tipis, atau celana pendek.
Hari ini, PCB telah dimodernisasi menjadi unit yang lebih kompleks dan miniatur. Hasil dari, ini telah memaksa perubahan dari sistem inspeksi manual yang digunakan industri untuk memantaunya. Tambahan, penggunaan Sistem Inspeksi Optik Otomatis (AOI) dalam pengujian PCB adalah jaminan Anda untuk produk unggulan.
PCB modern memiliki sambungan yang hampir tak terhitung jumlahnya, sehingga membuat inspeksi manual menjadi tugas yang menantang. Ingatlah bahwa bahkan di tahun-tahun papan sirkuit PCB yang lebih sederhana, pengujian manual masih sulit dan menghasilkan hasil yang tidak sempurna.
Pikirkan faktor manusia. Inspektur manusia lelah, kehilangan perhatian, atau secara tidak sengaja mengabaikan beberapa cacat. Jelas bahwa dengan lebih banyak kemajuan dalam produk ini, pengujian manual tidak dapat mengimbangi tuntutan yang menuntut yang diperlukan. Bahkan, PCB dalam jumlah besar diperlukan untuk memenuhi permintaan sirkuit elektronik yang besar dan terus meningkat. Begitu, seseorang membutuhkan metode yang lebih cepat dan akurat. Untuk semua ini, satu-satunya jawaban adalah sistem inspeksi optik otomatis.
Bagaimana AOI PCB mencapai hasil yang menakjubkan?? Di sini kami mencantumkan tiga pendekatan dasar
- Pencocokan template – metode ini membandingkan gambar yang diambil dengan gambar “papan emas,” yang menjadi tolak ukur. Jadi apa pun yang tidak cocok dengan papan ini ditandai
- Pencocokan pola – sistem menyimpan gambar papan PCB yang ideal dan mencocokkan output aktual dengan gambar yang disimpan untuk mengidentifikasi produk yang cacat
- Pencocokan pola statistik – Teknik ini menyerupai pencocokan pola tetapi menggunakan banyak gambar papan board. Mengikuti ini, Kemudian menerapkan metode statistik untuk mengidentifikasi kekurangan. Karena itu, metode ini juga tidak akan menolak semua kesalahan papan, karena beberapa terlalu kecil untuk perlu ditandai.
Bagaimana sistem optik otomatis (AOI) bandingkan dengan sistem lain seperti AXI dan ICT? Berikut adalah parameter kinerja yang kontras dengan inspeksi PCB AOI.
| JENIS CACAT | AOI | TIK | AXI |
|---|---|---|---|
| Cacat solder | |||
| Jembatan solder | Iya | Iya | Iya |
| Sirkuit terbuka | Iya | Iya | Iya |
| Solder tidak mencukupi | Iya (bukan tumit atau sendi) | Tidak | Iya |
| Solder berlebih | Iya | Tidak | Iya |
| celana pendek solder | Iya | Iya | Iya |
| Kualitas solder | Tidak | Tidak | Iya |
| kekosongan solder | Tidak | ||
| Cacat komponen | |||
| Komponen yang hilang | Iya | Iya | Iya |
| Timbal terangkat | Iya | Iya | Iya |
| Komponen tidak selaras atau salah tempat | Iya | Iya | Iya |
| Komponen rusak | Tidak | Iya | Tidak |
| Nilai komponen salah | Tidak | Iya | Tidak |
| Cacat BGA dan CSP | |||
| Koneksi sirkuit terbuka BGA | Tidak | Iya | Iya |
| celana pendek BGA | Tidak | Iya | Iya |
Kami melakukan inspeksi optik otomatis 3D terhadap PCB pada tahap awal dari proses produksi. Setelah tahap penyolderan selesai, kami menerapkan tekniknya. Nilai dari ini adalah kita dapat mendeteksi kekurangan sejak dini dan memperbaikinya. Karena cacat ini terdeteksi lebih awal daripada nanti dalam proses produksi, penghematan biaya dan waktu sangat bagus.
Juga, sistem inspeksi optik otomatis mendapat manfaat dari proses umpan balik. Ketika cacat muncul, mereka segera terdeteksi dan diteruskan kembali ke tahap sebelumnya. Karena itu, kami dapat menangkap dan menghilangkan kekurangan sehingga tidak terlalu banyak papan dengan cacat yang sama muncul
Inspeksi PCB AOI menggunakan kamera definisi tinggi.
Di bawah ini kami merinci atribut yang kami capai berdasarkan model VCTAB486 yang kami gunakan
- Alat Ukur Optik Otomatis VCTAB486
- Akurasi Pemosisian < 0.15mm
- Elemen minimum terukur: 0201
- Kecepatan bergerak: 700 mm/s
- Rentang PCB terukur:25*25mm – 349*480mm
Teknologi MOKO telah menjadikan kualitas sebagai perhatian utama dalam apa yang kami berikan kepada Anda. Karena itu, kami selalu menyertakan inspeksi optik otomatis dengan semua pesanan PCB yang Anda bawa kepada kami. Ini adalah jaminan yang kuat bagi Anda untuk menerima produk dengan kualitas luar biasa. Ditambah dengan ini, Anda akan menerima pesanan Anda dengan cepat dan dengan harga murah.