PCB a 4 strati
Nel corso del tempo abbiamo assistito a cambiamenti nella produzione di PCB a 4 strati. I PCB prodotti oggi sono diversi dai PCB convenzionali. Questo è dovuto al costo e ad altri fattori che influenzano l'affidabilità e il funzionamento di un PCB.
Una volta deciso il numero di strati ideale per un PCB, bisogna considerare i fattori che rendono un PCB multistrato migliore di uno a strato singolo o doppio.
1. Come si usa il PCB?
La prima cosa da considerare è l'utilizzo che si intende farne del PCB. Diversi tipi di PCB sono adatti a dispositivi diversi, così come le esigenze che questi dispositivi impongono al PCB.
2. Qual è la frequenza operativa necessaria?
Quando si considerano tutte le opzioni, è anche essenziale determinare la frequenza operativa che il circuito stampato dovrà supportare. Il suo parametro determina la capacità e le funzioni di un circuito stampato.
3. Qual è il mio budget?
Tra le altre cose, anche il budget e i costi di produzione di un PCB a singolo o doppio strato rispetto a un PCB multistrato sono considerevoli. I prezzi aumentano con l'avanzare dell'innovazione.
4. Quanto velocemente mi servono i PCB?
Anche il tempo necessario per realizzare un PCB gioca un ruolo importante. PCB diversi richiedono tempi di sviluppo diversi. Il tempo necessario per realizzare un PCB dipende dalle dimensioni dell'area della scheda.
Ci sono molti vantaggi nell'utilizzare un design PCB a 4 strati, oltre al risparmio di peso e spazio:
- Le procedure di produzione per PCB multistrato danno come risultato prodotti affidabili e di alta qualità
- La funzionalità delle schede può essere aumentata se impiliamo più strati
- Un PCB a 4 strati offre una maggiore densità di assemblaggio
- I PCB a 4 strati possono essere realizzati sia con struttura flessibile che rigida. Tuttavia, è importante tenere presente che all'aumentare del numero di strati, la flessibilità del PCB diminuisce.
- Un PCB a 4 strati, grazie alle sue proprietà elettriche naturali, offre alta velocità e alta capacità in uno spazio più piccolo o su una scheda.
- I connettori necessari per molti PCB separati vengono eliminati o ridotti. Inoltre, la costruzione viene semplificata e il peso ridotto.
| Multi strati | 1-2-4 |
|---|---|
| PCB Materiale | FR-4 |
| Colore disponibile | Verde, Rosso, Giallo, Blu, Bianco, Nero |
| serigrafia | Bianco, Nero |
| Dimensione massima | 45cm X 120cm |
| Qtà minima | 5pcs |
| Spessore della scheda | 0.6 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.2 mm, 1.6 mm |
| Tolleranza di spessore (t≥1.0 mm) | ± 10% |
| Tolleranza di spessore (t<1.0 mm) | ± 0.1mm |
| Spessore dello strato isolante | 0.075mm - 5.00mm |
| Pista PCB minima | 6 mil (consigliato >8 mil) |
| Spazio minimo di traccia/via | 6 mil (consigliato >8 mil) |
| Spazio minimo per i pad | 8 milioni |
| Distanza minima tra tracce e fori passanti | 16 milioni |
| Dimensione minima del testo serigrafico | 32 milioni |
| Spessore rame strato esterno | 1 oz (35 µm) |
| Spessore del rame dello strato interno | 1 oz (35 µm) |
| Foratura (meccanica) | 0.3 millimetri-6.35 millimetri |
| Tolleranza del diametro della punta (non placcata) | 0.05mm |
| Tolleranza del diametro della punta (placcata) | 0.1mm |
| Tolleranza del contorno (meccanica) | ± 0.20mm |
| Aspect Ratio | 8:1 |
| Tipo di maschera di saldatura | inchiostro fotosensibile |
| Larghezza minima della maschera di saldatura SMT | 0.25mm |
| Spazio minimo per la maschera di saldatura | 0.25mm |
| Spessore maschera di saldatura | 15um |
| Finitura di superficie | HASL, HASL (senza piombo), ENIG. |
Se stai cercando un produttore di PCB a 4 strati per il tuo dispositivo, non preoccuparti: puoi trovare schede PCB con un ordine immediato da MOKO Technology. Produciamo i migliori PCB, affidabili e di alta qualità.
