Assemblaggio PCB BGA
Grazie alla sua vasta esperienza e alle sue competenze approfondite, MOKO è sempre in grado di fornire ai clienti un servizio di assemblaggio PCB BGA affidabile e di alta qualità.
Servizi di assemblaggio PCB BGA a copertura completa
I nostri servizi di assemblaggio BGA coprono un'ampia gamma di attività, tra cui lo sviluppo di prototipi BGA, l'assemblaggio di PCB BGA, la rimozione di componenti BGA, la sostituzione di BGA, la rilavorazione e il reballing di BGA, l'ispezione dell'assemblaggio di PCB BGA e così via. Grazie alla nostra copertura completa, possiamo aiutare i clienti a semplificare la rete di fornitura e ad accelerare i tempi di sviluppo del prodotto.
Rigoroso processo di test di assemblaggio PCB BGA
Per raggiungere i più elevati standard qualitativi nell'assemblaggio BGA, utilizziamo una varietà di metodi di ispezione durante tutto il processo, tra cui l'ispezione ottica, l'ispezione meccanica e l'ispezione a raggi X. Tra questi, l'ispezione dei giunti di saldatura BGA richiede l'utilizzo dei raggi X. I raggi X possono attraversare i componenti per ispezionare i giunti di saldatura sottostanti, in modo da verificarne la posizione, il raggio e lo spessore.
Vantaggi dell'assemblaggio PCB BGA
Uso efficiente dello spazio – La disposizione dei PCB BGA ci consente di utilizzare in modo efficiente lo spazio disponibile, così da poter montare più componenti e produrre dispositivi più leggeri.
Migliori prestazioni termiche – Per BGA, il calore generato dai componenti viene trasferito direttamente attraverso la sfera. Inoltre, l'ampia area di contatto migliora la dissipazione del calore, il che impedisce il surriscaldamento dei componenti e garantisce una lunga durata.
Maggiore conduttività elettrica – Il percorso tra il die e il circuito stampato è breve, il che si traduce in una migliore conduttività elettrica. Inoltre, non c'è alcun foro passante sulla scheda, l'intero circuito stampato è coperto da sfere di saldatura e altri componenti, quindi gli spazi vuoti sono ridotti.
Facile da montare e gestire – Rispetto ad altre tecniche di assemblaggio di PCB, la tecnologia BGA è più facile da assemblare e gestire poiché le sfere di saldatura vengono utilizzate direttamente per saldare il package alla scheda.
Minori danni ai cavi – Utilizziamo sfere di saldatura solide per la produzione di lead BGA. Quindi, c'è un rischio minore che si danneggino durante l'operazione.
Capacità di assemblaggio PCB BGA presso MOKO Technology
precisione di posizionamento +/- 0.03 mm
Scegli MOKO come partner per l'assemblaggio BGA
Certificazione di qualità
Rispettiamo pienamente il sistema di gestione della qualità ISO e tutti i processi soddisfano i più elevati standard qualitativi per l'assemblaggio di PCB BGA.
Forti capacità di assemblaggio
MOKO è in grado di gestire quasi tutti i tipi di BGA, assemblando componenti BGA di piccole e grandi dimensioni, compresi i BGA a passo fine.
Competenza approfondita
Disponiamo di un team di assemblaggio BGA composto da ingegneri professionisti e dipendenti formati IPC, che forniscono supporto tecnico durante l'intero processo per garantire un'elevata affidabilità.
Domande frequenti sull'assemblaggio di PCB BGA
L'assemblaggio BGA è fondamentalmente il processo di montaggio di un array di griglie a sfere su un PCB mediante il metodo di riflusso della saldatura.
BGA è l'abbreviazione di Ball Grid Array. Un tipo di packaging ad alta densità per componenti elettronici utilizzato per i circuiti integrati.
I principali vantaggi della tecnologia BGA Ball Grid Array includono: migliori prestazioni elettriche e termiche, un imballaggio più denso e interconnessioni migliorate.
Le giunzioni di saldatura BGA vengono solitamente ispezionate tramite raggi X perché le sfere di saldatura si trovano sul lato posteriore del componente e non possono essere ispezionate a occhio nudo.
Alcuni dei problemi più comuni nell'assemblaggio BGA sono: disallineamento, mancanza di giunti di saldatura, ponti tra giunti di saldatura e saldatura inadeguata.
Sì, i BGA possono essere rilavorati, ma ciò richiede l'utilizzo di attrezzature e strumenti speciali, come la stazione di rilavorazione. Utilizzando questo strumento, possiamo rimuovere il componente BGA dal PCB senza danneggiarlo e sostituire i componenti ancora funzionanti.
Possiamo gestire diversi pacchetti BGA quali MicroBGA, PBGA, CBGA e TBGA per soddisfare le esigenze di diversi progetti.
MOKO Technology fornisce soluzioni complete per la rilavorazione BGA, come la rimozione del BGA, il reballing del BGA e il riassemblaggio del BGA.
La dimensione minima del pitch BGA che possiamo gestire è 0.4 mm.
MOKO Technology è certificata ISO 9001, ISO 13485 e IPC-A-610 e tutte le operazioni di assemblaggio BGA sono conformi agli standard internazionali di qualità e sicurezza.
