Assemblaggio di dispositivi/attrezzature mediche

MOKO Technology offre soluzioni alle principali aziende di dispositivi medici quando si tratta di assemblare e produrre dispositivi medici medical. Nel caso in cui stiate cercando una soluzione di produzione completa che migliori le vostre competenze principali, non guardare oltre, MOKO ha tutto.
Offriamo diversi servizi di assemblaggio come ISO 13485 sistemi, confezione, e kite. Dall'assemblaggio completamente automatizzato al tocco umano qualificato e alle apparecchiature di collaudo, offriamo una vasta gamma di servizi ai nostri clienti. Il nostro team di automazione interno lavora con te accedendo al tuo programma, sia che si tratti di celle completamente automatizzate, o semplici apparecchi da tavolo. Questo ti aiuta a soddisfare le tue severe necessità costruendo soluzioni convenienti.
E MOKO, miriamo a migliorare l'affidabilità e la qualità dei prodotti riducendo al minimo i costi e i tempi di commercializzazione.

Monitor multiparametro
montaggio

Gruppo monitor paziente

Gruppo pompa per infusione

Gruppo monitor capnografo portatile

Produzione di ventilatori RV e ventilatori RS

Produzione di apparecchiature per test biomedici

Produzione di analizzatori biochimici per dispositivi medici

Produzione di apparecchiature mediche a onde d'urto elettroniche portatili

Perché lavorare con MOKO

Produzione snella
di dispositivi medici

Assembliamo anche il processo di assemblaggio più complesso utilizzando una tattica intricata per una rigorosa ingegneria. Ciò garantisce che i nostri dispositivi medici sono prodotti con la massima competenza.

Gestione efficiente
di dispositivi medici

Le nostre capacità di gestione dei dispositivi medici ci consentono di spostare agevolmente tutti i componenti e i prodotti assemblati in diverse fasi di assemblaggio, processi di confezionamento, o pratiche di controllo della qualità.

Traccia ordine e
Traccia

Disponiamo di efficienti sistemi di tracciabilità e rintracciabilità che salvaguardano ogni dispositivo medico. In questo modo è facile risalire a qualsiasi dispositivo medico fino a una specifica fase della catena di approvvigionamento. Il processo di restituzione e richiamo dei prodotti è aiutato dalle nostre applicazioni UDI rapide e accurate.

Test medici
scrutinio

Le nostre linee di analisi e valutazione dei prodotti sono costruite in modo tale da garantire che ogni dispositivo medico che lascia la tua azienda sia di altissima qualità. Ciò garantisce che i dispositivi medici che forniamo siano di grande qualità e siano tutti conformi ai severi standard universali del settore.

Ricerca e sviluppo di dispositivi medici

Abbiamo esperti che danno consigli su quanto sia appropriato il design del tuo dispositivo medico per il processo di automazione. Dalla confezione alla dimensione e forma del componente, ci assicuriamo che ogni prodotto che sviluppiamo sia pronto per Design for Automation (DFA).

Gestione della catena di approvvigionamento

Ci assicuriamo sempre che le nostre forniture siano competenti e che condividano il nostro obbligo di sostenibilità e qualità. Quando ci permetti di gestire la tua catena di fornitura, esplori efficacemente nuove invenzioni sanitarie incentrate sul tuo core business.

Qualità

I sistemi di MOKO sono di grande qualità, tra cui; Certificato UL, BSCI, ISO 9001, ISO 13485, e ISO 14001. Tutti i nostri dispositivi medici finiti sono di Classe II.

Imballaggio ad alta velocità

Tutti i dispositivi medici assemblati sono sigillati o avvolti nella confezione esterna richiesta dalle nostre linee di confezionamento packaging. Questo vale per tutti i nostri dispositivi medici assemblati, compresi i sistemi di barriera sterili.

Prestare attenzione durante il processo di montaggio SMT di dispositivi elettronici medici

L'industria dell'assemblaggio dei dispositivi medici è prontamente avanzata sin dalla nuova epidemia in 2020. Anche, la crescita volatile è stata accolta favorevolmente in molte aziende di apparecchiature mediche. Ciò ha imposto nuovi incontri alle fabbriche di patch SMT.
L'elaborazione della patch SMT elettronica sanitaria è molto diversa dai prodotti elettronici basati sui consumatori. Ogni prodotto medico elettronico ha la sua particolare e distinta necessità.

Alta precisione:

che si tratti di apparecchiature per test medici o apparecchiature ausiliarie mediche, è necessario avere una precisione molto elevata nell'uso, e le cose della vita non si possono dire, circa e così via.

Elevata stabilità:

specialmente per apparecchiature mediche diagnostiche e ausiliarie, un alto grado di stabilità è essenziale, diagnosi accurata in fase diagnostica, e stabilità in uso nella fase di applicazione clinica.

A causa dei requisiti speciali delle apparecchiature mediche, per impianto di elaborazione di patch SMT elettronico medico, è necessario rafforzare il controllo di qualità dell'elaborazione delle patch SMT.

  1. Controllo qualità dei componenti: è essenziale ispezionare tutti i componenti del dispositivo medico dopo averli acquistati completamente. Anche, assicurati di sigillare bene i campioni e poi conservarli in un armadio prof dall'umidità.
  2. Controllo della pasta saldante – L'elaborazione dell'elettronica medica della patch dovrebbe garantire che selezioni e memorizzi il rendering della pasta saldante in base alle caratteristiche del prodotto.
  3. Controllo del giunto di saldatura – Dopo aver completato la qualità dei componenti e la pasta saldante, un controllo del giunto di saldatura è determinato dalla qualità di elaborazione del chip SMT. Per determinare la qualità di elaborazione del truciolo, basta mettere la qualità dei giunti di saldatura.
  4. Controllo dell'elettricità statica: i componenti principali dell'elettronica medica vengono persi se esposti all'elettricità statica. Perciò, è importante trattare dati sostanziali quando si utilizzano questi dispositivi medici.

Vantaggi dell'assemblaggio di dispositivi medici

I produttori di dispositivi medici devono fornire prezzi altamente competitivi su tutta l'elettronica medica in modo coerente. Ciò garantisce che la fase di assemblaggio sia ideale e si occupi dei più grandi OEM globali in diversi processi di produzione.
Facendo questo, l'intera azienda diventa più efficace e competente. Inoltre, quando un'azienda può gestire commesse di montaggio e produzioni vaste vast, il suo costo di produzione diminuisce. Ciò si ottiene esternalizzando il lavoro in luoghi con bassi costi di manodopera e manutenzione.

Casi di clienti di assemblaggio di dispositivi medici

Un cliente di SP Automation aveva bisogno di un sistema automatico che assemblasse un dispositivo medico in una stanza immacolata, racchiuso in modo sicuro con una serie di vasi. A parte il montaggio, la macchina doveva alimentare alcune macchine confezionatrici e allo stesso tempo scrutare i codici a barre.

La sfida

Progettare e produrre un sistema che assembla un dispositivo medico con più parti è stata la sfida più grande. La macchina era destinata a ricevere componenti di montaggio da nastri di alimentazione. Perciò, inclusa l'alimentazione della ciotola del prodotto non era una necessità.

L'assemblaggio del dispositivo presentava diverse varianti e necessitava di un sistema di controllo che consentisse all'operatore di passare rapidamente dall'assemblaggio di più modelli alternativi. Anche, era un prerequisito per l'integrazione del sistema con una macchina già esistente per l'imballaggio finale. Il sistema è stato appositamente progettato per;

  • Alimenta automaticamente i componenti su nastri trasportatori.
  • Gestire diverse configurazioni di assemblaggio.
  • Traccia completamente i prodotti utilizzando il sistema
  • Uscita in una macchina imballatrice

La soluzione

Per mettere a terra il sistema è stato utilizzato un collegamento di precisione di indicizzazione meccanica. Alcuni test lavorati sono stati utilizzati per costruire il trasportatore in modo che possa ricevere più accumuli di assemblaggio. I componenti sono stati trasferiti nel sistema utilizzando quattro nastri di alimentazione. La parte principale è stata trasferita in un nido di trasportatori indicizzati. Sono state utilizzate diverse unità pick and place per dare spazio a diverse posizioni di posizionamento.

I componenti assemblati erano a quel punto vincolati insieme. L'ispezione dei codici a barre e delle fasi di assemblaggio finale è stata eseguita dopo che la macchina è stata caricata su una confezionatrice con nastro trasportatore in ingresso. Tutte le parti scartate sono state collocate in un'area separata dopo averle rimosse.

Capacità di assemblaggio di dispositivi medici

MOKO Technology ha una vasta conoscenza di tutti i processi critici necessari per produrre e assemblare componenti complessi e dispositivi medici. La tabella seguente descrive come le nuove tecnologie aggiungono continuamente processi nel settore dei dispositivi medici e le loro capacità che soddisfano i clienti’ esigenze.

funzionalità

Processi

Assemblaggio completamente automatizzato o manuale

formando

punzonatura

Ribaltamento termico/RF

Stampaggio ad immersione

Taglio

Taglio automatizzato del tubo & avvolgimento

Fustellatura

sciare

Taglio della pressa pneumatica

Metrologia

Misurazione ottica

Laboratori di metrologia e studi di capacità

analisi

Prova di tenuta del decadimento di pressione ed ermetico

Test funzionali

Prove elettriche

Prove di compressione e trazione

Ispezione assistita dalla vista

Unendo

Ultrasonico, RF, laser polimerico, laser in metallo, rotazione, e saldatura ad induzione

Incollaggio ultravioletti e solventi

Sigillatura a impulsi

Picchettamento a caldo

Cucire

Saldatura

Trattamenti superficiali e imaging

Trattamento superficiale al plasma

Silicone infuso con farmaci

pad, schermo, e stampa a getto d'inchiostro

Clorazione

Rivestimento idrofilo

Laminazione a riflusso

Deflash criogenico

Stampa a caldo

Altri processi

Lavorazione di precisione delle materie plastiche

Taglio in linea e fuori linea

Elettronica integrata

Coppia di azionamento

Polsino a soffitto

Classi di dispositivi medici

I dispositivi medici sono classificati in un sistema di classi a tre livelli dalla Food and Drug Administration degli Stati Uniti (FDA). Loro includono;

Dispositivi di classe I: Controlli generali

I dispositivi medici di classe I sono costituiti da attrezzature essenziali come i guanti, padelle, e bende che necessitano di sanitari, medico, e considerazioni sulla sicurezza. Sebbene questi dispositivi rappresentino meno o nessun rischio per la sicurezza in quanto non sono altamente sofisticati, servono ancora a fini essenziali.

Dispositivi di classe II: Controlli speciali

Questi dispositivi sono un po' complessi rispetto ai dispositivi di Classe I, sebbene rappresentino un rischio maggiore per utenti e pazienti. I dispositivi di classe II includono aghi chirurgici, materiali di sutura, e macchine a raggi X.

Dispositivi di classe III: Approvazione pre-mercato

I dispositivi di Classe III richiedono l'approvazione della FDA in quanto sono più complessi dei dispositivi di Classe I o II. Se fabbricato in modo inappropriato, questi dispositivi di Classe II possono essere più pericolosi per utenti e pazienti. Loro includono; valvole cardiache, impianti ossei, e pacemaker.

Regolamenti federali per l'assemblaggio di dispositivi medici

Tutti i produttori che producono e commercializzano dispositivi medici devono seguire le linee guida federali stabilite dalla Food and Drug Administration degli Stati Uniti. Queste normative sono messe in atto per salvaguardare le apparecchiature mediche garantendo che siano adeguatamente pulite, funzionare bene, e non rappresentano un pericolo per medici e pazienti. Queste linee guida federali per l'assemblaggio dei dispositivi medici includono:

  1. Registrazione dello stabilimento: tutte le strutture che producono e importano attrezzature mediche devono registrarsi presso la FDA. Devono inoltre rinnovare la loro iscrizione ogni anno.
  2. Elenco dei dispositivi medici: la FDA richiede strutture mediche, compresi gli esportatori, produttori, e rigeneratori, per elencare tutti i loro dispositivi.
  3. Notifica pre-mercato – Prima che i produttori inizino qualsiasi distribuzione commerciale, devono prima acquisire una lettera sostanziale dalla FDA. La lettera serve a dimostrare che le apparecchiature mediche prodotte sono sostanzialmente equivalenti a quelle sul mercato.
  4. Approvazione pre-mercato: la FDA deve approvare tutte le apparecchiature mediche di classe III prima che entrino nel mercato. Il fabbricante deve rilasciare dati clinici che indichino la sicurezza del dispositivo.
  5. Regolamento del sistema di qualità - Il regolamento sul sistema di qualità richiede che la FDA ispezioni tutta la produzione di dispositivi medici, confezione, etichettatura, e strutture di stoccaggio.
  6. Requisiti di etichettatura: tutte le etichette e le finzioni informative dei dispositivi medici devono essere approvate dalla FDA.

Applicazioni di assemblaggio per dispositivi medici

Alcune delle applicazioni fornite da LLS Health per lo stampaggio e l'incapsulamento di integratori, rinforzando, legame, e molte altre tecniche di assemblaggio di dispositivi medici includono;

6 Passi essenziali per la transizione dei dispositivi medici dal prototipo alla produzione

La transizione inizia quando la FDA accetta di accettare programmi medici. Ciò garantisce un assemblaggio di apparecchiature mediche di successo. Quando si esternalizzano apparecchiature mediche a qualsiasi produttore a contratto, è importante seguirli 6 passaggi critici. Garantiscono il successo del tuo programma medico quando passa a una fase di assemblaggio su larga scala

un) Revisione della disponibilità dei dispositivi medici

Una revisione della disponibilità è il primo passo che un produttore a contratto esegue prima di accettare qualsiasi ordine relativo alla costruzione di dispositivi medici. La revisione mira a determinare se i dati forniti dai clienti possono portare a prodotti realizzabili che soddisfano le funzioni e il design richiesti.

b) Sviluppo del processo

Questo processo richiede ai gruppi di produzione e di ingegneria di sviluppare le procedure appropriate necessarie per assemblare e costruire dispositivi medici.

c) Produzione di parti mediche

Questo passaggio comporta il rilascio delle parti componenti al piano di produzione. Affinché la conformità sia verificata, ogni fase di montaggio deve essere ben monitorata. Perciò, il successo del progetto dipende dalla capacità dell'organizzazione di gestire l'assemblaggio del prodotto e delle sue parti costituenti.

d) Test finale e verifica

Se il prototipo è applicabile, viene testato e controllato per accertare se soddisfa tutte le specifiche. Per garantire che questi test soddisfino tutti i requisiti di qualità e funzionali previsti, i team interni e di ingegneria del cliente si assicurano che li sviluppino.

e) Lezioni imparate

Il gruppo di ingegneria rivede tutte le lezioni apprese dopo aver terminato con successo il prototipo. Ciò consente loro di incontrare i clienti’ aspettative rendendo il prodotto idoneo all'uso in caso di revisione e aggiornamento.

f) Rilascio per la produzione

Durante questo processo, i supervisori di entrambe le divisioni di assemblaggio e NPI si incontrano internamente per assicurarsi che il processo di transizione del progetto sia senza soluzione di continuità.

Tipi di circuiti stampati nell'industria medica

L'industria dei dispositivi medici richiede spesso PCB e PCB HDI di interconnessione ad alta densità. Questi circuiti stampati si adattano bene a piccoli dispositivi poiché contengono molte connessioni. La maggior parte dei professionisti del settore medico sceglie spesso PCB flessibili o rigidi flessibili per dispositivi medici essenziali.

Tendenze del design dei circuiti stampati medici

Quando si progettano dispositivi medici elettronici, devono essere soddisfatti alcuni standard e regolamenti chiave. Questo per prendere precauzioni per la sicurezza sia degli esperti medici che dei pazienti. Tuttavia, poiché la salvaguardia è ancora necessaria, l'intervallo viene inoltre allungato dalla progettazione del prodotto all'approvazione della distribuzione. così, potrebbero essere necessari diversi anni prima che le principali transizioni tecnologiche facciano impressione sul mercato.

però, molteplici progressi nella tecnologia dei dispositivi medici sono ancora visibili nel mercato poiché il campo è dinamico. Alcuni degli ultimi progressi nel mercato includono la visione artificiale ad alta risoluzione, indossabile, Software di intelligenza artificiale, e robotica. Inoltre, diverse tendenze di progettazione di circuiti stampati di grado medico sono state utilizzate per sostenere queste innovazioni.

Alcuni degli ultimi attributi di tendenza per i circuiti stampati medici sono;

  1. Più piccolo e più denso

La densità di posizionamento dei componenti per i dispositivi medici è aumentata poiché i loro circuiti stampati sono diventati più piccoli. Successivamente, anche l'errore di margine della scacchiera è diminuito, imponendo adattabilità durante la produzione e la progettazione di questi PCB.

  1. Interconnessione ad alta densità (HDI) Tavole

Schede più piccole con funzionalità avanzate creano percorsi con un'interconnettività più stretta e una piccola area per le tracce. A causa di ciò, L'HDI è applicato in molte commissioni mediche.

  1. Fattori di forma non standard

Un design con fattore di forma PCB non standard è stato portato dalle ultime tendenze che si concentrano sugli obblighi di automonitoraggio della salute per le condizioni mediche, benessere, ed esercizi.

  1. Strutture rigide-flessibili

L'elettronica flessibile che deve essere incorporata con requisiti di produzione speciali durante la progettazione ha continuato a guadagnare slancio.

Negli anni a venire, è probabile che gli attributi di tendenza sopra elencati rimangano contemplazioni chiave nell'innovazione dei dispositivi medici elettronici. Perciò, è essenziale mantenere il circuito aggiornato sulle tendenze di costruzione delle schede discusse di seguito per essere sulla strada giusta.

Tendenze di produzione per circuiti stampati di grado medico

Affinché l'attuale rivoluzione della produzione industriale sia efficiente in modo che migliori la sua velocità di produzione, si rivolge principalmente al software e alle comunicazioni. Perciò, incorporare gli standard descritti di seguito durante la produzione di PBC per garantire che siano di grado medico ottimale.

  1. Incorporare l'intento progettuale

Collaborare con il tuo CM nella fase di sviluppo è l'unico modo migliore per incorporare l'intento di progettazione nel processo di creazione della scheda.

  1. Utilizza DFA e ottimizza DFM

Quando ottimizzi lo sviluppo dei tuoi PCB medicali, giusto-prima volta (RFT) la produzione è molto critica. Per soddisfare questo tasso obiettivo di rendimenti elevati, produrre selezioni di design che utilizzano regole e regolamenti

  1. Coinvolgi la tecnologia Digital Twin

L'imitazione è uno dei modi utilizzati da tempo per ridurre i costi di sviluppo e prevenire gli sprechi. Per esempio, la tecnologia digital twin per lo sviluppo di PCB identifica potenziali errori prima di rollare la prima scheda.

  1. Processo di produzione agile

I costruttori di schede possono integrare modifiche che comportano meno interruzioni dello sviluppo durante la progettazione dei PCB. Questo viene fatto avviando i processi di produzione agili.

  1. Collaborazione aperta e trasparente

Affinché il tuo PCB di grado medico sia una collaborazione tra te e il tuo CM, è importante comunicare apertamente con il tuo CM fin dall'inizio.

Impatto di queste tendenze negli OEM di dispositivi medici

La maggior parte degli OEM dà priorità alla sostenibilità, qualità, e l'efficienza in termini di costi quando si contraggono commercianti di terze parti. Infatti, quei produttori a contratto che producono prodotti di alta qualità pur risparmiando sui costi sono i migliori partner.

Questo modello serve quattro aree di valore OEM. Loro includono;

  • Innovazioni rapide
  • Tempo adeguato per il mercato
  • Gestione dei rischi
  • Rendimenti complessivi dell'investimento

Recentemente, queste tendenze nell'OEM medicale hanno caratterizzato in pieno il settore della produzione a contratto MedTech. Uno dei progressi comuni per i CDMO e gli OEM di dispositivi medici è la traiettoria fondamentale. Ciò si verifica quando il rapporto tra clienti e fornitori è accusato di complessità relative alla determinazione dei prezzi e alla gestione dei fornitori regionali.

Assemblaggio PCB e dove si presenta oggi nella medicina moderna?

Il PCBA medico è realizzato incollando componenti elettrici a un PCB medico. Quando si creano PCB, avvengono diverse multifasi. Includono la fase di progettazione del PCB e l'evoluzione del PCB di un modello preliminare.

Diversi componenti elettrici devono essere assemblati su un PCB affinché sia ​​efficace in un dispositivo. Alcuni dei fattori su cui si basa principalmente il processo di assemblaggio sono;

  • Il tipo che rende la classificazione del circuito
  • Caratteristiche dei componenti elettrici montati sulla scheda.
  • Motivi per l'utilizzo del circuito stampato

Il passaggio successivo comprende la raccolta di tutti i componenti necessari per l'assemblaggio dei PCB. La maggior parte delle parti include quelle che aiutano nell'assemblaggio di componenti elettronici. Sono

  • Il circuito stampato
  • Componenti elettronici saldati
  • Parti di saldatura come tutti i materiali preformati, filo di saldatura, bar, incolla, e bar
  • Apparecchiature di saldatura come apparecchiature SMT, stazione di saldatura, saldatrice ad onda, apparecchiature di collaudo, e la saldatrice ad onda.

Il processo di assemblaggio inizia una volta che tutti i componenti essenziali sono disposti di conseguenza.

Vantaggi della tecnologia a montaggio superficiale durante l'assemblaggio di dispositivi medici

I produttori che sviluppano circuiti elettrici utilizzano la tecnologia a montaggio superficiale (SMT) tecnica per assemblare tutte le parti PCB su una superficie piana. così, non sono previsti fori passanti durante il montaggio dei componenti. Il vantaggio principale di SMT è che consente una facilità di automazione.

L'automazione del montaggio superficiale è molto più semplice rispetto alla saldatura di minuscoli primi su piccoli fori, che a volte sono preparati in modo errato correttamente. Alcuni altri vantaggi dell'utilizzo di SMT durante l'assemblaggio di PCB per dispositivi medici sono;

  • Quando si eseguono i fori necessari per i PCB, è necessaria una minore perforazione.
  • Le parti possono essere allineate su entrambi i lati del circuito stampato.
  • I suoi componenti occupano meno spazio in quanto sono molto più piccoli.
  • SMT ha una densità incredibile rispetto ai componenti vecchio stile.
  • Gli SMT hanno prestazioni migliori quando si tratta di movimento e vibrazione costanti.

Tutti gli SMT sono piccoli; quindi si comportano meglio. Questo rende i loro processi di produzione facili e resi semplici. L'intero processo di fabbricazione elimina il coinvolgimento delle mani.

Requisiti di produzione del contratto medico

L'elettronica medica richiede il monitoraggio post-produzione e altri aspetti critici durante la produzione. La classe del dispositivo determina il livello di costrizione e le normative specifiche da applicare. Le restrizioni aumentano con l'aumento del livello delle classificazioni. Per gestire il rischio e la qualità, tutte le classi devono attenersi all'ISO 14971 e ISO 13485, rispettivamente.

ISO 14971 standard definisce e fornisce dettagli sufficienti su come creare e implementare il piano di analisi dei rischi. Il piano prevede tutti i requisiti richiesti da un CM durante la produzione di una scheda per dispositivi medici.

D'altra parte, ISO 13485 struttura il sistema di gestione della qualità di un consiglio di dispositivi medici. Comprende le seguenti disposizioni:

  1. Pianificazione della consapevolezza del prodotto
  2. Progettazione e sviluppo
  3. Processi di acquisto e produzione
  4. Monitoraggio e misurazione

L'ISO 14971 e ISO 13485 fornire i requisiti minimi di fabbricazione per i dispositivi medici.

Tecnologie di assemblaggio di circuiti stampati pubblici medici

L'assemblaggio di PCB medicali è una procedura in più fasi che prevede un'automazione di alta qualità, ibrido, e livelli manuali di competenza nella produzione. MOKO Technology offre eccellenti soluzioni di assemblaggio PCB per il mercato dei dispositivi medici. MOKO Technology è specializzata in high-mix che hanno un eccezionale livello di flessibilità. Alcune delle ultime tecnologie di assemblaggio nei PCB medicali sono;

  • Circuiti pubblici HDI multistrato
  • SMT 001005 e mini SMT 008004
  • Chip on Boards con filo d'oro o di alluminio bonding
  • Flip-Chip incollato o saldato
  • BGA che ha un multi-die
  • Micro-FCBGA con un passo di 150µm e 2100 connessioni
  • La tecnologia Through-Hole
  • Pacchetti scala chip
  • Chip-on-Chip
  • Moduli multicomponente
  • Saldatura a rifusione e selettiva

Cos'è la produzione a contratto medico?

Le aziende di assemblaggio di dispositivi medici traggono grandi vantaggi quando utilizzano adeguatamente questi partner di produzione a contratto. Alcuni dei vantaggi riscontrati sono l'efficienza dei costi, allineamento logistico, e una filiera razionalizzata. Tutto ciò consente alle aziende produttrici di contratti medici di offrire prodotti commerciali al mercato soddisfacendo allo stesso tempo i requisiti del settore.

Poiché l'ambito di definizione della produzione a contratto medico è ampio, ha altre poche caratteristiche coerenti, che include:

  • Processi di produzione e progettazione
  • Assemblaggio del dispositivo medico
  • Imballaggio per la consegna

2021 - 2031 Rapporto sul mercato della produzione a contratto per i dispositivi medici

La previsione e la valutazione dei mercati della produzione a contratto sono fornite per il 2021- 2031 periodo. Il settore, Prodotto, e i livelli regionali offrono le dimensioni del mercato dei dispositivi medici. Inoltre, Questo 2021 per 2031 Il rapporto sul mercato della produzione a contratto comporta l'analisi dei dati e utili approfondimenti su come l'industria medica è stata colpita da COVID-19.

Servizi a contratto

C'è una pressione costante nel settore dei dispositivi medici per regolare i prezzi senza perdere la sicurezza del prodotto e lo sviluppo della ricerca research. Recentemente, la domanda di dispositivi medici è cresciuta rapidamente grazie alle innovazioni e alle tecnologie emergenti. Di conseguenza, produttori di apparecchiature originali di dispositivi medici (OEM) si prevede che trarranno vantaggio da un calo dei costi di produzione, maggiore agilità, e maggiore ritorno sull'investimento (RE) quando esternalizzano alcune delle loro attività.

MedTech Contract Manufacturing Investment e M&UN

CDMO sui dispositivi medici eseguiti 84 M&A offerte da 2014 per 2020. Le organizzazioni sostenute da private equity avevano 44 foche, considerando che gli acquirenti aziendali avevano 40 i saldi. La disponibilità di acquisizioni indipendenti ha attratto sponsor finanziari portando a un alto potenziale di crescita e una prospettiva di enormi ritorni sugli investimenti. È probabile che le industrie di MedTech Contract Manufacturing si sviluppino tecnologicamente e crescano positivamente quando sostengono un investimento vivace e M&Un clima.

Le ultime tecnologie nel settore dei dispositivi medici

L'industria medica può essere facilmente potenziata o interrotta dalla tecnologia. Le nuove tecnologie emergenti stanno emergendo rapidamente a un ritmo inaspettato. Per un'adeguata adozione delle ultime tecnologie, le aziende di dispositivi medici devono valutare e sperimentare attentamente i flussi di innovazioni già disponibili. Alcune delle ultime tecnologie ampiamente adottate dalle aziende di dispositivi medici includono; applicazioni per dispositivi intelligenti, indossabile, catena di blocchi, dati basati su cloud, e l'Internet delle cose.

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