Assemblaggio SMT

Assemblaggio PCB SMT

Montaggio superficiale Assemblaggio PCB

Alla tecnologia MOKO, abbiamo una vasta gamma di tecnologie all'avanguardia che creano una serie medio-grande di gadget elettronici per soddisfare le esigenze dei nostri clienti a tutto tondo.

I nostri processi ottimizzati, ottimo livello di standardizzazione, elevate prestazioni di assemblaggio e garanzia di qualità, nonché saldatura automatizzata e valutazione fisica, soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti in aumento.

Assemblaggio PCB per montaggio superficiale

Sulle nostre linee di assemblaggio SMT all'avanguardia, realizziamo prodotti elettronici da piccole a grandi serie. Le grandi prestazioni dell'assemblaggio PCB, ripetibilità, disponibilità, e popolazione, e qualità di saldatura, così come l'ispezione ottica automatizzata, soddisfare le massime esigenze dei nostri clienti esigenti.

Le nostre capacità di assemblaggio elettronico SMT sono di gran lunga superiori a quelle dei nostri concorrenti e ne siamo orgogliosi. Abbiamo un personale altamente qualificato che è molto abile nella produzione di una vasta gamma di schede PCB tramite assemblaggio SMT.

La nostra catena di montaggio SMT e le nostre attrezzature per la produzione di PCBA

La tecnologia MOKO ha cinque linee di assemblaggio SMT. Queste linee sono ben attrezzate per la produzione di una vasta gamma di PCBA. Le nostre linee di assemblaggio hanno la capacità di cambiare rapidamente secondo i requisiti. Quindi, le nostre linee offrono altissima flessibilità. Questo ci consente di impegnarci efficacemente in tutte le richieste dei nostri clienti. Perciò, produciamo e consegniamo sempre prodotti elettronici prima delle scadenze.

Elenco principale delle apparecchiature PCBA
Disponiamo di attrezzature molto sofisticate e avanzate per ogni impianto PCBA SMT.

Elenco principale delle apparecchiature PCBA

Capacità di assemblaggio PCB SMT
Capacità di assemblaggio PCB SMT
5 Linee SMT (10 milioni di chip al giorno (0402, 0201 con 8 milioni al giorno)
DIP capacità produttiva
3 Linee di produzione (1.2 milioni di pezzi al giorno)
Assemblaggio del contenitore
3 Linee di produzione per assemblaggio di custodie (Ogni riga ha 15 assemblatori e 2 ingegneri di controllo qualità)

Assemblaggio del contenitore
Tipi SMT che possiamo assemblare

Abbiamo un setup sofisticato e che, unito al nostro ambiente innovativo, ci consente di dedicarci a una varietà di sforzi tecnologici. La nostra risorsa altamente qualificata e le nostre attrezzature avanzate ci consentono di affermare che possiamo lavorare su ogni tipo di servizio di assemblaggio SMT:

BGA
QFN
secondi
PLCC
QFP
BGA
POP

I processi coinvolti nell'assemblaggio SMT

1. Esame e preparazione del materiale
Il primo passo prevede l'esame del PCB e dei componenti elettronici. Cerchiamo i difetti e quindi prepariamo il PCB e i componenti di conseguenza. Generalmente, il PCB è molto piatto. A parte questo, include piombo, oro-, argento, o cuscinetti placcati in rame. Questi cuscinetti non presentano alcun foro e li chiamiamo cuscinetti per saldatura.
2. Preparazione dello stencil
Usiamo uno stencil in assemblaggio PCB SMT in modo da poter eseguire la stampa di pasta saldante in una posizione fissa. Così, prepariamo lo stencil secondo i nostri posizionamenti di cuscinetti per saldatura.
3. Stampa a pasta saldante
La pasta per saldatura è fondamentalmente una miscela di stagno e flusso. Lo usiamo per collegare i pad di saldatura e i componenti elettronici sul PCB. Usiamo lo stencil per applicare la pasta saldante al PCB. Quindi, il posizionamento può variare tra angoli di 45 ° e 60 °.
4. Posizionamento SMT
Quindi utilizziamo macchine automatizzate per la raccolta e il posizionamento del PCB. Così, queste macchine trasportano quindi le schede PCB su un nastro trasportatore. Dopo di che, possiamo posizionare i componenti elettronici su di essi.
5. Saldatura a riflusso
Dopo aver posizionato i componenti sul PCB, li mettiamo in un forno di saldatura a riflusso. Il riscaldamento avviene in varie fasi. E ogni fase si riferisce a una zona di riscaldamento specifica. Così, queste fasi sono le seguenti:
Zona di preriscaldamento
Zona di ammollo
Zona di riflusso
Zona di raffreddamento

Se il PCB è a doppia faccia, potrebbe essere necessario ripetere tutti questi processi anche per l'altro lato.
6. Pulizia e ispezione
Quindi puliamo i PCB e cerchiamo eventuali difetti intrinseci. Se non vengono rilevati difetti, il PCB è pronto. Altrimenti, dovremo eseguire riparazioni o rilavorazioni. Perciò, usiamo varie attrezzature per eseguire l'ispezione. Questi includono AXI, macchina a raggi X, Ispezione ottica automatizzata, eccetera.

processo di assemblaggio PCB moko
Differenza tra assemblaggio SMT e assemblaggio SMD

Assemblaggio SMT
È la tecnologia che ci consente di montare vari componenti elettronici e moduli su una scheda PCB. Implica vari processi come la preparazione dello stencil, incollaggio della saldatura, e ridisporre. Così, SMT prevede un ampio uso di macchinari sofisticati come macchine automatiche per pick and place, Macchine a raggi X., e macchine per AOI.
Vantaggi dell'assemblaggio SMT
Il più grande vantaggio di SMT è che ci consente di ridurre significativamente vari costi. Così, questi costi includono i costi di bordo, costi materiali, Costi di gestione, costi di produzione, e costi di distribuzione.

SMT ci consente inoltre di ridurre le tracce del routing. Ci consente di ridurre le dimensioni del PCB e il numero di fori che potremmo dover praticare.

Il design del processo di SMT è molto economico. Questo perché ci consente di ridurre il peso, affitto meno immobili, ed eliminare qualsiasi tipo di rumore elettrico.

I componenti SMT pesano solo una parte delle loro controparti rispetto ad altre tecnologie convenzionali. Quindi, il montaggio finale a montaggio superficiale è molto più leggero dei prodotti elettronici alternativi.

Così, è possibile per noi assemblare il gruppo PCB per montaggio superficiale in spazi limitati. Quindi, risparmiamo molto anche in termini di costi di imballaggio.

Nell'elettronica moderna, tendiamo a preferire prodotti più densi perché sono più efficienti. Quindi, SMT ci consente di raggiungere facilmente questo obiettivo.

Svantaggi dell'assemblaggio SMT
Il piccolo spazio tra i componenti elettronici adiacenti rende difficile la riparazione successiva.

Non possiamo usare SMT per montare componenti elettronici che generano molto calore.

La saldatura che utilizziamo in SMT potrebbe indebolirsi se esponiamo il gruppo a elevate sollecitazioni meccaniche. Quindi, dobbiamo prestare attenzione durante la manipolazione.

Assemblaggio SMD
SMD si riferisce a qualsiasi piccolo dispositivo elettronico o componente elettronico che possiamo montare su una scheda PCB. Così, li progettiamo specificamente in modo da poterli montare su schede PCB nelle fasi successive.

Quindi, L'assemblaggio SMD è ideale solo per applicazioni microelettroniche. Un tipico esempio di SMD include un processo montato sulla scheda madre di un computer.

Vantaggi dell'assemblaggio SMD
Coinvolge componenti elettronici molto più piccoli. Quindi, siamo in grado di raggiungere densità dei componenti molto più elevate. Perciò, siamo in grado di ottenere più connessioni elettroniche attraverso ciascun componente.

Svantaggi dell'assemblaggio SMD
Non possiamo usare SMD direttamente con le breadboard. Così, dobbiamo cercare alternative.
Se utilizziamo materiali che attraversano il ciclo termico, le connessioni a saldare di SMD potrebbero danneggiarsi.

Decidere tra assemblaggio PCB SMT e assemblaggio PCB SMD

Se scegli di utilizzare SMT o SMD dipende interamente dalle tue esigenze e necessità. Dipende anche dal tipo di applicazioni che stai cercando. però, c'è una regola generale che dovresti seguire con SMT quando lavori con Microelettronica e vai con SMD quando hai a che fare con Microelettronica.

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