Stai pensando di integrare un circuito flessibile nel tuo prodotto? Queste schede sono la scelta perfetta per diverse applicazioni grazie alle loro incredibili caratteristiche. Con la domanda di PCB flessibili destinata a crescere in futuro, la loro presenza nei dispositivi elettronici diventerà onnipresente. Questo articolo ti guiderà attraverso i diversi aspetti importanti. Ad esempio, qual è il processo di produzione di PCB flessibili e quali fattori dovresti considerare prima di acquistare e produrre circuiti stampati?
Processo di produzione PCB flessibile
Fase 1: progettazione del circuito flessibile
Il primo passo nella produzione di PCB flessibili è quello di utilizzare il software CAD (progettazione assistita da computer) per progettare il circuito stampato flessibile, incluso il layout del circuito, il posizionamento dei componenti e così via.
Passaggio 2: selezione del materiale
I materiali più comuni per la produzione di PCB flessibili sono i film di poliimmide (PI) e poliestere (PET), poiché presentano eccellenti proprietà di isolamento elettrico e flessibilità, oltre a essere molto resistenti alle alte temperature. La scelta specifica del materiale dipende dall'ambiente di applicazione, dai requisiti della maschera di saldatura, dai requisiti elettrici, ecc.
Fase 3: Esposizione del modello del circuito
L'esposizione del pattern circuitale è un passaggio fondamentale nel processo di produzione di PCB flessibili. In questo processo, il design del pattern circuitale viene trasferito al laminato rivestito di rame materiale del circuito stampato.
Passaggio 4: incisione
Poi, dobbiamo fare Incisione PCBSi tratta di un processo che rimuove il rame superfluo dal PCB utilizzando una soluzione mordenzante. In questo modo, si ottiene il circuito stampato così come progettato. Durante questa fase, vengono anche esposte le posizioni dei fori praticati per facilitarne la successiva foratura.
Fase 5: Applicazione del rinforzo
In alcuni casi, sono necessari rinforzi strutturali. Si tratta in genere di materiali rigidi come FR-4 (composito epossidico-vetro) o poliimmide. L'applicazione di rinforzi in aree specifiche della tavola può anche impedire flessioni eccessive in queste aree.
Fase 6: Foratura e placcatura
Praticare con cura i fori nei punti designati sul PCB per creare fori passanti. Questi fori consentono di inserire e saldare i componenti direttamente sulla scheda in un secondo momento. Dopo la foratura, i fori vengono placcati per garantire la conduttività tra gli strati.
Fase 7: Applicazione del Coverlay
In questa fase, i resistenti pannelli di copertura in poliimmide vengono accuratamente allineati e fissati ai pannelli di produzione prima del processo di laminazione. I pannelli di copertura proteggono i componenti da potenziali danni durante le successive fasi di produzione.
Passaggio 8: assemblaggio dei componenti
Una volta realizzato il PCB flessibile, i componenti devono essere montati sulla scheda. Le tecniche di assemblaggio più comunemente utilizzate sono la tecnologia a montaggio superficiale (SMT) e il montaggio passante.
Ulteriori letture: Foro passante vs. montaggio superficiale: come scegliere il metodo giusto
Fase 9: Test e ispezione
Infine, ogni PCB viene sottoposto a test elettrici per identificare eventuali cortocircuiti, interruzioni e verificare che l'impedenza sia in linea con le specifiche di progetto. Inoltre, vengono eseguite meticolosamente ispezioni visive e automatizzate per rilevare eventuali difetti fisici o anomalie di assemblaggio.
Cosa considerare prima di iniziare la produzione di PCB flessibili?
L'utilizzo di circuiti flessibili offre un'ampia varietà di interconnessioni e affidabilità. Inoltre, offrono leggerezza, durata e una struttura compatta. Sono disponibili diversi materiali e opzioni di produzione per le schede flessibili. Questa nuova tecnologia emergente ha un futuro brillante. Ecco quindi alcuni aspetti importanti da considerare prima di realizzarla:
Riduzione di peso
Utilizzando circuiti flessibili, è possibile ridurre il peso di diversi pacchetti elettronici. Questo perché non hanno rinforzi. Inoltre, hanno una densità maggiore rispetto ai polimeri non caricati. Pertanto, è importante scegliere un materiale adatto per ridurre il peso.
Tempo di assemblaggio ridotto
Se i circuiti stampati sono più flessibili, significa che non si romperanno durante la produzione. I circuiti stampati flessibili non sono fragili, quindi il rischio di rottura è minimo.
Costo di acquisto
Molti lo considerano costoso. Sì, è un dato di fatto che i circuiti flessibili sono costosi. Tuttavia, se si considerano il prezzo e la durata, potrebbero superare il costo. Tutto ciò che serve è scegliere un produttore affidabile. I produttori affidabili forniscono circuiti stampati resistenti e durevoli. Quindi, se si spende qualche soldo in più, non si sprecherà.
Flessione dinamica
Un altro fattore importante è l'acquisto di poliimmide con un foglio di rame estremamente sottile. È ideale per diverse applicazioni di flessione dinamica. È possibile utilizzare un flessibile più spesso per applicazioni che richiedono un'azione di piegatura e mantenimento.
Dissipazione di calore
La dissipazione del calore è migliore sulle piste piatte in rame, anziché su fili circondati da materiale isolante. Questo rende il circuito flessibile la scelta migliore in diverse applicazioni, in particolare in quelle in cui la resistenza al calore è un fattore cruciale.
I circuiti flessibili sono più resistenti al calore rispetto ad altri tipi di PCB. Quindi, considerate sempre questo fattore per la resistenza al calore dei vostri circuiti stampati. Fortunatamente, i circuiti flessibili hanno questa capacità di default.
Raggio di curvatura
Dipende dallo spessore del rame e dallo spessore complessivo dei circuiti stampati. Inoltre, dipende anche dal numero totale di strati di piegatura. Ecco i tipi di circuiti flessibili e le loro capacità di piegatura minime:
Un circuito flessibile monofacciale offre una capacità di piegatura da 3 a 6 volte superiore. I circuiti flessibili bifacciali offrono una capacità di piegatura da 7 a 10 volte superiore. Le applicazioni flessibili dinamiche offrono una capacità di piegatura da 20 a 40 volte superiore.
Materiali
La poliimmide è il materiale più comune per i circuiti flessibili. Sono disponibili anche altri materiali per la costruzione di schede, come LCP (polimeri a cristalli liquidi) e PEN (polietilene naftalato). Se cercate prodotti affidabili, la poliimmide è la priorità assoluta.
Vantaggi della poliimmide
Ecco alcuni vantaggi della poliimmide:
- Flessibilità ideale a tutte le temperature
- Avere eccellenti priorità elettriche
- Presenta una sorprendente resistenza agli strappi e agli agenti chimici.
- La massima resistenza alla trazione
Svantaggi della poliimmide
Ecco alcuni svantaggi della poliimmide:
- È piuttosto costoso del PEN.
- Se utilizzato con un sistema adesivo, le prestazioni in termini di temperatura peggiorano.
- La poliimmide assorbe l'umidità fino al 3%.
Possibilità di progettazione
I circuiti stampati flessibili offrono numerose possibilità di progettazione. È possibile personalizzare il design del circuito stampato flessibile (FPCB) in base alle proprie esigenze e necessità.
Sfide della produzione di PCB flessibili e soluzioni
Progettare e produrre PCB flessibili presenta alcune sfide. Di seguito elenchiamo i problemi più comuni riscontrati con i circuiti flessibili, insieme alle relative soluzioni:
Maschera per saldatura
L'applicazione della pellicola di copertura o della maschera di saldatura può influire sulle tracce sottostanti. I produttori di PCB dovrebbero tenere conto di questi fattori durante la produzione di FPCB. La progettazione e la procedura costruttiva dovrebbero compensare queste carenze.
Tamponi di saldatura
Deve esserci abbastanza spazio tra la traccia di rame e piazzola di saldaturaSe i produttori non implementano questa condizione, l'affidabilità può essere compromessa. Inoltre, la durata del PCB flessibile può essere compromessa. La soluzione a questo problema è semplice: affidare la supervisione del processo produttivo a un team di ingegneri esperti.
Giunti a saldare
Si tratta di una procedura per unire la traccia di rame alla lega saldante utilizzando la lega per saldatura. La maschera di saldatura può coprire un intero spazio del circuito stampato. A volte la traccia diventa molto rigida se non si è esperti. Giunti di saldatura di scarsa qualità possono facilmente causare crepe nei PCB flessibili durante la piegatura o la curvatura. Pertanto, è importante che questo lavoro venga eseguito da un ingegnere esperto per garantire durata e affidabilità.
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