Perfetto Saldatura PCB La saldatura è fondamentale per il corretto funzionamento di un circuito stampato. Tuttavia, anche i tecnici più esperti possono commettere piccoli errori che portano a difetti di saldatura. Un problema comune è il "ponte di saldatura", che può causare cortocircuiti e altri problemi che compromettono le prestazioni del PCB. Gestire correttamente i "ponti di saldatura" è fondamentale per assemblare PCB di alta qualità che funzionino come previsto. In questo articolo, esploreremo cos'è un "ponte di saldatura", cosa lo causa, come prevenirlo e come risolverlo se si verifica. Continua a leggere per scoprire i consigli chiave per comprendere e prevenire questo importante difetto di saldatura.
Che cosa è un ponte di saldatura?
Un ponte di saldatura è una connessione elettrica indesiderata tra due conduttori su un circuito stampato, che si verifica a causa di un eccesso di saldatura. Quando viene applicata una quantità eccessiva di saldatura, può formarsi un "ponte" tra tracce adiacenti del PCB. pastiglieo componenti che dovrebbero rimanere elettricamente isolati. Ciò causa un cortocircuito indesiderato tra i due punti.
I ponti di saldatura possono formarsi tra i terminali di un componente, tra due tracce o tra piazzole e tracce. La saldatura in eccesso si accumula, risalendo sopra la superficie del PCB e creando un ponte tra gli elementi conduttivi. Questo ponte consente alla corrente di fluire tra punti in cui non dovrebbe fluire, il che può portare a guasti del circuito. I ponti di saldatura sono spesso di dimensioni microscopiche e difficili da rilevare visivamente. Tuttavia, possono causare una serie di problemi, da semplici malfunzionamenti a dannosi cortocircuiti.
Quali sono le cause dei ponti di saldatura sui PCB?
I ponti di saldatura possono essere causati sia dai processi di produzione che dalle decisioni di progettazione dei PCB. Le cause principali includono:
- Deposito eccessivo di pasta saldante: applicare troppa pasta saldante sui pad può causare ponti durante la rifusione. Ciò può essere dovuto a un design errato dello stencil, a un allineamento non corretto dello stencil o a una pressione di stampa eccessiva.
- Maschera di saldatura insufficiente tra i pad – La mancanza di una maschera di saldatura per isolare elettricamente i pad adiacenti consente alla saldatura di creare ponti tra di essi. È necessaria una corretta definizione della maschera.
- Spaziatura delle piastre troppo ridotta: una spaziatura troppo ravvicinata tra le piastre aumenta il rischio di ponticellamento. È necessario rispettare le regole di spaziatura minima.
- Disallineamento: un allineamento errato di stencil o componenti può causare il collegamento tra pasta saldante o reofori e piazzole di saldatura. Sono necessari processi di allineamento precisi.
- Residui – Residui di flussante o altri contaminanti su PCB o stencil possono causare ponti di saldatura tra le piazzole. È essenziale una pulizia regolare.
- Preriscaldamento insufficiente: temperature di preriscaldamento basse possono impedire la corretta liquefazione della pasta saldante, aumentando la formazione di ponti. Sono necessarie rampe termiche adeguate.
Misure per prevenire i ponti di saldatura
Fortunatamente, esistono molti metodi praticabili per prevenire la formazione di ponti di saldatura. Vediamo alcuni di quelli più importanti:
Utilizzare lunghezze di conduttore ottimali per componenti passanti
I cavi di componenti a foro passante che sono troppo lunghi possono portare a ponti di saldatura tra pin adiacenti. Per evitare ciò, cerca e usa le lunghezze dei cavi ideali per il tuo Spessore del PCB, dimensioni dei componenti, metodo di saldatura, ecc. Per le linee guida, consultare il fornitore dell'assemblaggio PCB.
Seguire le dimensioni consigliate dei fori e dei cuscinetti
Fori e piazzole sovradimensionati per componenti passanti riducono la spaziatura tra i pin, aumentando il rischio di ponti di saldatura. Consultare le schede tecniche dei componenti per il diametro del foro e la dimensione delle piazzole corretti. Questo garantisce una spaziatura adeguata tra le superfici saldabili adiacenti.
Progettazione per la massima riproducibilità della produzione
È importante assicurarsi che sia i componenti a montaggio superficiale che quelli passanti siano progettati tenendo presente la praticità di produzione. Segui Linee guida IPC che definiscono il Livello A come la spaziatura e le dimensioni preferite per la riproducibilità. Evitare componenti o spazi inutilmente piccoli, a meno che non siano strettamente necessari.
Applicare correttamente la maschera di saldatura
Il rivestimento della maschera di saldatura impedisce l'adesione della saldatura dove non è desiderata. Applicare la maschera di saldatura accuratamente tra tutti i pin dei componenti. La mancanza della maschera di saldatura aumenta il rischio di ponti di saldatura durante l'assemblaggio.
Utilizzare i fiduciali per il posizionamento preciso dei componenti
Marcatori fiduciari sul PCB Consentire un posizionamento automatico e accurato dei componenti. Seguire le linee guida IPC per un numero e un posizionamento ottimali dei fiducial. Fiducial di bassa qualità aumentano il rischio di disallineamento e di ponti di saldatura.
Collabora con un fornitore di servizi di assemblaggio di alta qualità
Un produttore a contratto competente è fondamentale, poiché i fattori di assemblaggio influenzano notevolmente i ponti di saldatura. Scegliete un fornitore disposto a discutere i processi in dettaglio. Informatevi sulla progettazione dello stencil, sui protocolli di ispezione, ecc. per comprendere il loro impegno nel prevenire i ponti di saldatura.
Come risolvere i problemi dei ponti di saldatura?
Gestire i ponti di saldatura rappresenta una sfida sia per gli appassionati di elettronica esperti che per quelli amatoriali. State tranquilli, se si presenta questo problema, esistono modi per risolverlo. Ecco una guida passo passo:
Fase 1: Imposta la temperatura del saldatore a 150 °C. Lascia che il saldatore raggiunga completamente questa temperatura, il che di solito richiede 20-80 secondi a seconda della potenza e del design del saldatore.
Fase 2: Ispezionare visivamente il circuito stampato per identificare esattamente la posizione del ponte di saldatura. Potrebbe essere necessario un ingrandimento per vedere chiaramente i piccoli ponti. Se necessario, contrassegnare la posizione.
Fase 3: Posizionare lo stoppino di saldatura direttamente sopra il ponte di saldatura. Premere con decisione la punta calda del saldatore sullo stoppino. L'applicazione di calore induce la fusione dello stagno, che viene successivamente assorbito dalla treccia di rame. Mantenere la pressione finché tutto lo stagno non viene assorbito dallo stoppino.
Fase 4: Riscaldare uno alla volta con il saldatore ciascuno dei punti di contatto precedentemente collegati. Applicare una piccola quantità di stagno fresco a ciascun punto di contatto per formare un nuovo giunto di saldatura solido e separato dall'altro.
Fase 5: Pulire con cura l'eventuale stagno in eccesso rimasto attaccato alla punta del saldatore ancora caldo con una spugna bagnata o un panno umido. Questo manterrà la punta pulita per un utilizzo futuro. Evitare di toccare la punta calda.
Fase 6: Utilizzare un multimetro impostato sulla modalità di continuità per verificare la connettività tra i punti che sono stati collegati a ponte. Posizionare una sonda su ciascun punto. Un valore numerico indica l'avvenuta disconnessione.
Conclusione
La saldatura può essere complicata, ma utilizzare tecniche e strumenti adeguati garantirà risultati impeccabili. L'implementazione di misure chiave per evitare ponti di saldatura è fondamentale per qualsiasi progetto elettronico.
In qualità di partner nella produzione di PCB e componenti elettronici, MOKO Technology vanta una vasta esperienza nell'assemblaggio di PCB. I nostri ingegneri perfezionano costantemente le migliori pratiche per un popolamento e una saldatura PCB impeccabili. Contattaci oggi per iniziare il tuo prossimo progetto elettronico!
