高信頼性
AIサーバー基板アセンブリ
MOKOは、ファインピッチSMT、高ボール数BGAアセンブリ、制御されたリフロー、テスト、および信頼性を重視したプロセス制御により、要求の厳しいAIサーバー用PCBAの製造をサポートします。
AIサーバーのPCBアセンブリがより要求される理由
従来の電子機器と比較して、AIサーバーハードウェアはPCBアセンブリに対してより高い要求水準が求められる。高密度な部品配置、複雑なICパッケージ、大きな熱負荷、そして長時間稼働といった要因から、アセンブリ工程全体を通して厳密な管理が必要となる。
高密度なレイアウトは、部品の配置、はんだ付け、検査、および再加工の複雑さを増大させる。
ファインピッチのQFN、BGA、FCBGAパッケージは、印刷や配置のばらつきに対する許容範囲が狭くなります。
高密度ボールアレイを備えたBGAおよびFCBGAパッケージでは、精密なプロセス制御と隠れたはんだ接合部の検査が求められる。
高い熱負荷と長時間稼働は、はんだ接合部の信頼性に対する要求をより高める。
当社のAIサーバー基板実装能力
複雑なパッケージ組立から高精度なSMTプロセス制御まで、MOKOはAIサーバー用PCBAの厳しい製造要件をサポートします。
組立技術： SMT、THT、混合PCBAアセンブリ、BGAおよびFCBGAアセンブリ
コンポーネントとパッケージの種類： QFN、BGA、FCBGA、LBGA、マイクロBGA、ファインピッチパッケージ
はんだペーストプリンターの精度： ±0.03 mm
コンポーネントの配置精度: ±0.03 mm
最小ピン間隔： ２０ mm
生産能力： SMTライン5本、DIP生産ライン3本、最大1.2万個/日
検査方法: 組立およびはんだ接合部の品質検証のためのAOI、X線検査、および目視検査
試験方法： フライングプローブ、ICT、および機能テスト
BGA のリワーク: BGA交換およびIRリワーク
生産モデル: フルターンキー、部分ターンキー、委託組立／キット組立
AIサーバーPCBA製造プロセス
AIサーバーのPCBA製造工程では、材料準備、精密なSMT実装からリフロー、検査、テストに至るまで、各工程が厳密に管理されています。
注目のAIサーバー基板組立プロジェクト
高密度AIコンピューティングPCBA
MOKOが、精密なプロセス制御によって、マイクロスペーシングはんだ付け、ボール数の多いBGAアセンブリ、および長期的なはんだ接合部の信頼性という課題をどのように克服したかを示すAIコンピューティングプロジェクト。
製品の主な機能
14 ストレス感受性SMD IC
上側に10台、下側に4台のデバイスが設置されています。
最小ピン間隔：0.20 mm
ピン間隔が狭いため、SMTプロセスにおける処理条件の範囲が厳しくなり、はんだブリッジのリスクが高まった。
QFN84 — 電源管理
ピッチ0.65mm・ピン数84本・16×16mm
FCBGA1088 — MCU / MPU / SoC
ピッチ0.65mm・ボール数1,088個・23×23mm
LBGA196 — メモリ
ピッチ1.0mm・ボール数196個・15×15mm
01
マイクロスペーシングはんだ付け
ピン間の間隔はわずか0.20mmと狭く、はんだブリッジのリスクが高まったため、SMTプロセスは厳密に管理する必要があった。
02
高ボール数BGAアセンブリ
FCBGA1088とLBGA196の両パッケージにおいて、高品質なはんだ接合部を確保するためには、均一なはんだペースト塗布、正確な部品配置、およびリフロー時の温度制御が必要であった。
03
はんだ接合部の長期信頼性
高温下での連続運転は、製品の信頼性に厳しい要求を課す。はんだ接合部の破損リスクを低減するためには、熱サイクル、熱衝撃、機械的応力、クリープなどの要因を考慮する必要があった。
PCB表面仕上げとパッド最適化
ENIGプロセスでは、次亜リン酸ナトリウムの濃度、浸漬金反応時間、温度を厳密に制御することで、黒色パッドや脆性接合部の形成リスクを最小限に抑えた。また、はんだ接合部の応力集中を低減するために、NSMDパッド設計を採用した。
精密はんだペースト印刷
ナノステンシルと千住Sn3.0Ag0.5Cuはんだペーストを使用し、はんだペーストの転写効率を95%以上に制御し、スキージの硬度をショアD 80～90に維持した。
精密印刷、配置、リフロー
このプロジェクトでは、プリンターの精度を±0.03 mm以内、部品配置の精度を±0.03 mm以内、横方向リフロー温度の変動を±1.5℃以内に維持しました。
はんだ接合部の信頼性管理
両面BGAリフロー工程において、カーケンドールボイド、不規則なIMC形成、リン濃縮、およびヘッドインピロー欠陥のリスクを低減するため、リフロー工程のパラメータを厳密に制御した。
信頼性検証
プロジェクトの要件に基づき、はんだ接合部の信頼性を評価するために、はんだ接合部の疲労試験と温度サイクル試験が用いられた。
≥99.8％で
SMT初回合格率
≥99.6％で
FCTファーストパスイールド
この高密度AIコンピューティング用PCBAにおいて、制御されたプロセスにより、安定した高歩留まりの組み立てが実現した。
AIサーバー基板アセンブリにMOKOを選ぶ理由
MOKOは、複雑なSMT実装に加え、AIサーバー用PCBAの設計準備から生産、品質検証までを支援する統合的な製造サポートを提供します。
複雑な組立に関する専門知識
高度なコンピューティングハードウェア向けファインピッチQFN、高ボール数BGA/FCBGA、高密度PCBアセンブリに関する経験。
精密プロセス制御
はんだペーストの印刷、部品の配置、リフローを厳密に管理することで、要求の厳しいアセンブリにおいても一貫したはんだ接合部の品質を維持することができます。
PCBからPCBAへの製造
統合されたPCB製造および組立サポートにより、ベアPCBから完成したPCBAまでの製造調整が簡素化されます。
品質と信頼性を重視
検査、試験、および信頼性を重視したプロセス管理は、AIサーバー用プリント基板の厳しい品質要件に対応するのに役立ちます。
AIサーバー基板アセンブリに関するよくある質問
AIサーバーのPCBアセンブリとは、GPU、CPU、HBMメモリなどの電子部品をAIサーバーの基板上に配置し、それらをはんだ付けして機能的なPCBAを作成するプロセスです。
AIサーバー用PCBは回路基板のみのものであり、AIサーバー用PCBAは電子部品がはんだ付けされ接続された基板のことである。
AIサーバー用プリント基板（PCB）は通常、高密度な部品配置、複雑なICパッケージ、高ボール数のBGAを特徴としています。また、大きな熱負荷に耐え、高い信頼性要件を満たす必要もあります。そのため、これらの要求を満たすには、印刷、実装、リフロー、検査、テストといった工程をより厳密に管理する必要があります。
コストは、プリント基板の複雑さ、部品の種類、生産量、調達、検査、テスト、および信頼性要件によって異なります。
部品密度、ファインピッチパッケージ、BGA/FCBGAレイアウト、熱管理、検査およびテスト要件を考慮に入れてください。
一般的に使用される部品には、プロセッサ、メモリ（DRAM、HBM）、電源管理IC、コントローラ、BGA/FCBGAパッケージなどがあります。
試験内容は製品および顧客の要求事項によって異なり、X線検査、AOI（自動光学検査）、電気試験、機能試験、およびプロジェクト固有の信頼性試験などが含まれる場合があります。
はい。MOKO Technologyは、ボール数の多いBGAとファインピッチFCBGAパッケージを用いたAIサーバー用プリント基板の組み立て能力を有しています。
見積もりを取得するには、通常、ガーバーファイル、部品表（BOM）、組立図、ピックアンドプレースデータ、テスト要件、および予想生産数量を提供する必要があります。
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高密度SMT、複雑なBGAパッケージ、あるいは厳しい信頼性要件など、お客様のプロジェクトがどのようなものであっても、MOKOはAIサーバー用PCBAの設計から製造までをサポートします。
