ワンストップサービス - PCBアセンブリとテスト
MOKOは13年以上にわたり、表面実装（SMT）、スルーホール、BGA、ケーブル＆ワイヤーハーネス、ボックスビルドの組立サービスを提供してきました。経験豊富な製造エンジニアとスタッフからなるチームを擁するMOKOは、SMTプリント基板（PCB）組立ソリューションのリーダーとして、電子機器受託製造業界における確固たる地位を築いています。
PCBアセンブリ機能
- SMT生産能力：5つのSMTライン（10日あたり0402万チップ（0201、8、XNUMX日あたりXNUMX万）
- DIP生産能力：3つの生産ライン（1.2日あたりXNUMX万個）
- 筐体組み立て用の生産ライン 3 本 (各ラインには 15 人の組み立て担当者と 2 人の品質管理エンジニアがいます)
- 01005、0201サイズまでのファインピッチアセンブリ
- 高精度の配置-4mil（0.1mm）ピッチのデバイスまで
- 片面または両面配置
- ケーブル＆ハーネスアセンブリ
- ボックスビルドアセンブリ
保証します
パッケージオンパッケージ(PoP)
100% Eテスト
2年保証
PCBアセンブリサービス
PCBA製造装置およびライン
主な生産・検査設備（5 SMTライン 3DIPライン）
全自動スクリーン印刷機 DSP1008
ヤマハ YG200 SMT装置
ヤマハ YV88-XG SMT装置
ヤマハ YV100XGP SMT装置
リフローはんだ付け XPM2820
自動ウェーブはんだ付け装置 WS-4501
自動挿入機
X線装置 UNI-AX8200
SMTライン
DIPライン
はんだ付けライン
生産組立ライン
主なPCBA機器リスト
試験システム
MOKOのエンジニアチームは、お客様と緊密に連携し、各PCBアセンブリをテストするための最も効率的で費用対効果の高い方法を開発しています。インサーキットテスト、100%機能テスト、テスト対象のキャリブレーション／調整、パラメータ設定（例：EEPROM）、ソフトウェアのインストール（例：FLASH）、オプトエレクトロニクスアセンブリ制御、高電圧テスト、その他の技術を統合することが可能です。
MOKOは独自の追跡システムを活用し、受入検査、工程内品質管理、組立完了後の機能エージング試験、初回品検査、最終検査、そして開梱時監査を含む、厳格な5段階の品質管理システムを運用しています。その結果、高い製品品質と低い顧客返品率を実現しています。
電子テスト - プローブテスト
自動光学検査（AOI）
自動X線検査（AXI）
テスト治具による機能テスト
PCBアセンブリのリードタイム
