Gerber ファイルは 1 つではなく、レイヤーごとに別々に存在します。
層とは、電気層だけでなく、はんだマスク層、シルクスクリーン層、はんだペースト層も意味します。
- これらを区別するには、ファイル名の規則に従います。例えば、annnaa.GTLは「Gerber Top Layer」を表します。ただし、これはあくまで規則です。
- 穴の情報は別々のファイルに保存されており、最も重要なのは
NCドリルファイル。 - もう一つの慣例として、各ファイルの外側に描かれた線は基板外形を表すものとされています。しかし、従来は基板外形は別のファイル、多くの場合AutoCADファイルで提供されていました。
- 内部電源プレーンも、従来は逆パターンとして作成され、形状や線などは銅を表しません。
- 銅の厚さ、関連するIPC規格、シルクスクリーンの指示、基板および各層の厚さを含む層構成、誘電率（DK）要件、プリプレグの種類の選択などは、通常、すべて別々のファイルに含まれています。ドリルテーブルも同様です。
しかし、その多くは「ドリルレイヤー」にテキストデータとして含まれることも一般的です。繰り返しますが、これは単なる慣例です。
- ガーバーファイル自体は非常に不完全です。これは設計出力であり、さらに多くの情報を追加する必要があります。ガーバーファイルから簡単に逆戻りする方法はありません。
RS274X では、1 つのファイルに複数のレイヤーを含めることができます (ただし、めったにありません)。
「X」で最も重要な追加機能は、絞りテーブルをファイルに埋め込んだことです。
オリジナルのガーバーマシンは、ホイールの穴を通して光を照射していました。各ホイールには25個の「穴」があり、それぞれの穴は円形や長方形でした。ガーバーファイルのコマンドは、X、Y座標のペアと組み合わされたライトのオン/オフコマンドのセットです。選択された穴を通して光が照射され、ホイールが付いたアームが動くことで、フィルム上に画像がトレースされました。ホイールの位置はD01～D25でした。ガーバーファイルでは、この「Dnn」というパターンが表示されます。このテキストは、現在のホイールの位置、または新しい位置を表します。
25個以上のホイールがある場合は、ホイール位置もD26～D50などになる場合があります。ホイールを交換する、つまりファイルを複数回実行し、必要に応じてホイールを交換する必要がありました。Gerberには標準ホイールセットがあり、それを使用するか、ホイールを特注で作成してもらうことができました。
遠い昔、このようなアナログ映画システムは絶滅してしまいました。
しかし、「X」までは、CAD システムで別個のアパーチャ テーブル ファイルを作成し、D01、D02 などの形状を定義する必要がありました。「X」では、アパーチャ テーブルを各 Gerber ファイルに組み込むことで、この作業が簡素化されました。
#PCB設計
https://www.youtu.be/OUTScSJPXEU?si=LSLHwrxCdmWgtbt5
